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水泥制品工艺技术规程第5部分：环形混凝土电杆 JC/T 2126.5-2012(3)

时间:2014-12-16 07:55 来源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工点击: 次

4.2.4 普通钢筋骨架制作

4.2.4.1 主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径35倍的区间范围内，接头总截面积应不大于主筋总面积的25%；钢筋骨架的接头总面积应不大于主筋总截面积的50%；同一根主筋不宜设置两个或两个以上接头。

4.2.4.2 架立圈间距不宜大于500mm，应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋保持垂直。

4.2.4.3 螺旋筋间距：距两端1.5m之内不宜大于70mm，其余部分间距均不宜大于120mm。当采用手工缠绕时，螺旋筋应用铁丝与主筋绑扎或接触焊固定；当采用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端应密缠1～2圈，或者按照设计图纸配置。

4.2.4.4 用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈或法兰盘应满足下列要求：

a）钢板圈的椭圆度应小于2mm、直径允许误差±2mm，外端面应车加工，坡口为30度，且均匀连续；

b）为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度应准确，焊接缝隙应不超过钢筋直径或钢板圈厚度的0.1倍；

c）主筋与钢板圈或法兰盘焊接时，HPB235钢筋的搭接长度应不小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度应不小于5倍钢筋直径。焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.35倍；

d）主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直，钢筋骨架的中心线应与钢板圈或法兰盘端面垂直；

e）焊缝应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊缝上应呈鱼鳞状，无裂纹及气泡；

f）主筋距钢板圈或法兰盘外端面的距离应不小于35mm。

4.2.4.5 为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，沿着钢筋骨架纵向每隔1.5m在环向均匀放置四个水泥垫块或塑料保护层定位卡，也可采取其它措施以保证设计混凝土保护层厚度。

4.2.4.6 在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合JGJ18的要求；当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

4.2.5 钢筋骨架堆放

4.2.5.1 钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。

4.2.5.2 钢筋骨架应分规格整齐堆放，焊接骨架的堆放层数；当杆长小于等于12m时，不宜超过四层；杆长大于12m时，不宜超过三层。

4.2.5.3 搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，当杆长小于等于12m时，起吊时受力点不宜少于2点；杆长大于12m时，不宜少于3点。

4.2.6 钢筋骨架的使用

4.2.6.1 钢筋骨架在使用时不应有变形、锈蚀、脱皮、松动、塌垮、油污及附杂物。

4.2.6.2 钢筋骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。

4.2.6.3 钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。

4.3 混凝土配制

4.3.1 混凝土强度等级

预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。对在腐蚀环境下使用的电杆，其混凝土配合比设计时，除应考虑混凝土的工作性和强度外，还应充分考虑混凝土的耐久性要求。

4.3.2 配料

4.3.2.1 严格按规定的配合比配料，其原材料称量误差；水泥、水、外加剂应不大于±1%；砂、石应不大于±2%。称量器具应定期检验，计量装置称量前应检查，符合要求方能使用。宜采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。

4.3.2.2 应随气侯变化测定砂、石的含水率及时调整配合比。

4.3.3 混凝土搅拌

4.3.3.1 宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，掺加掺合料时搅拌时宜延长30s，搅拌制度应经试验确定。

4.3.3.2 搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应充分湿润，并按配合比增加10%水泥用量。

4.3.3.3 混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜超过1h；当室温在20℃以上时，不宜超过45min，混凝土坍落度宜控制在3cm～6cm。

4.3.3.4 夏季搅拌时，水泥温度不应高于60℃，砂、石温度不应高于35℃，并应适当加大混凝土的坍落度。

4.3.3.5 当环境温度低于5℃搅拌时，宜采用40℃～60℃的热水，砂、石中不应含有冰块，且砂、石料应采取预热措施，并宜延长搅拌时间1min；水泥不应直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

4.4 清模、装模

4.4.1 钢模应符合JC/T 364的技术要求。在调整好的离心机上试模，不应有明显的跳动和异常的响声。

4.4.2 钢模投入使用前应在模体内作产品永久标识，其位置：梢径（或直径）大于或等于190mm的电杆，宜标在距根端3.5m处，梢径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m处。在用钢模均应分规格编号。

4.4.3 钢模应清理干净，合口螺栓及定位销应齐全完好。

4.4.4 钢模内壁及合缝口处应均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂在模底堆积和流淌；张拉头、挂筋板、保护层挡浆圈、锚固盘等均应清理干净并涂刷脱模剂。

4.4.5 脱模剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘和不污染电杆表面，成膜性好，易涂刷，与钢模的附着力强。

4.4.6 应根据电杆的规格、配筋选择张拉头、挂筋板、保护层挡浆圈、锚固盘等。

4.4.7 钢筋骨架入模时应轻起轻放。模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不应扭曲，两端钢板圈或张拉头、挂筋板应与钢模紧贴；对主筋、螺旋筋、架立圈、预埋件的位置必须检查校正，对带孔预埋件与杆表面接口部位应用宜清理的填塞物塞住，防止预留孔被混凝土堵塞。

4.4.8 预应力混凝土电杆预张拉时，张拉力严禁过大，其力度以用手指在钢模中部位置能将相邻两根钢筋并拢为宜。

4.4.9 布料时，模具温度不宜超过45℃。

4.4.10 布料应连续，并控制速度，对锥形电杆：在距梢端1.5m内应填满捣实混凝土，在距根端0.5m内应适当少布或不布混凝土；对等径电杆：在距两端0.5m内应适当少布或不布混凝土。

4.4.11 布料后，应将上、下钢模合缝处清理干净，并加上防漏浆垫条方可合模，在确认上下模对齐无错口后，由中间向两端或由一端向另一端两侧同步紧固合口螺栓。

4.4.12 不应使用含有杂物或初凝后的混凝土。

4.4.13 夏季生产时，混凝土温度不宜高于35℃；冬季生产时，混凝土温度不宜低于5℃。

4.5 预应力钢筋张拉

4.5.1 张拉预应力钢筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，校验期不宜超过六个月，长期未使用者，使用前应全面进行检验。

4.5.2 张拉预应力钢筋所用的各种机具及仪表，应由专人操作和维护。张拉机油缸必须有铭牌，技术参数清晰。

4.5.3 当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不能回零、张拉机不能保压和更换油压表时，应重新校验仪表和检查张拉机具。

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