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技术资料
水泥制品工艺技术规程第5部分:环形混凝土电杆 JC/T 2126.5-2012(2)
时间:2014-12-16 07:55 来源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 点击: 次
3.6 掺合料 3.6.1 掺合料宜采用矿渣微粉、粉煤灰和硅灰等,且应分别符合GB/T 18046、GB/T 1596、GB/T 18736的有关规定。 3.6.2 掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生产厂商、数量及进厂日期,掺合料不应混合存放。 3.6.3 掺合料使用前应按有关规定对其进行检验,确认符合电杆用混凝土质量要求时,方可使用。 3.7 钢材 3.7.1 钢板圈和法兰盘的材质性能应符合GB/T 700中Q235B或GB/T 1591中Q345B的规定。 3.7.2 普通钢筋的技术要求应符合GB 1499.1、GB 1499.2和GB/T 700的规定。 3.7.3 碳素钢丝、刻痕钢丝、螺旋肋钢丝、钢棒等预应力钢筋的技术要求应符合GB/T 5223、GB/T 5223.3和GB/T 2103的规定。 3.7.4 架立圈用钢筋直径宜为5mm~10mm,螺旋筋用钢筋直径宜为3mm~6mm;架立圈和螺旋筋的材质为Q235B,采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝,其技术要求应符合GB/T 701、JC/T 540、JGJ 19的规定。 3.7.5 钢筋不得有颈缩,表面不得有裂纹、损伤。钢筋表面应洁净,如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。 3.7.6 钢筋应平直,无局部曲折,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。 3.7.7 钢材应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识;不应混放,并应避免锈蚀和污染。 3.7.8 钢材进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。 4 生产工艺 4.1 生产工艺流程 电杆生产工艺流程见图1。
注1:钢筋骨架制作包括预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作。
注2:钢筋混凝土电杆不需要张拉工序。
图1 电杆生产工艺流程图
4.2 钢筋骨架制作 4.2.1 钢筋骨架设计要求 4.2.1.1 钢筋骨架应按设计图纸及要求制作。 4.2.1.2 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀布置,其根数不应少于GB/T 4623的规定及设计要求。 4.2.1.3 所有钢材的品种、规格、数量均应符合设计图纸的要求;如不符合时,征得设计部门认可,在保证电杆设计要求的前提下,可进行等强度或等面积代换。 4.2.1.4 螺旋筋直径应符合以下规定: a)梢径不大于190mm的锥形杆不小于3mm; b)锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm的杆段不小于4mm,或按设计图纸配置。 4.2.1.5 钢筋骨架尺寸允许偏差见表1。
表1 钢筋骨架尺寸允许偏差
4.2.2 钢筋加工 4.2.2.1 预应力钢筋经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋总长度的1.5/10000,截面积减少应小于5%,不应有切刀造成的台阶现象。 4.2.2.2 非预应力钢筋的连接应采用闪光对焊,焊接要求应符合GB 50204的规定,其接头处的强度应不小于钢筋本身强度等级要求。 4.2.2.3 当部分预应力混凝土电杆中配置非预应力钢筋,采用绑扎搭接时,接头要求应符合GB 50010的规定。 4.2.2.4 钢筋采用冷拉强化时,应先对接后拉。其冷拉总延伸率对HPB235钢不大于10%,HRB335钢不大于5.5%,HRB400钢不大于5%,HRB500钢不大于4%。 4.2.2.5 钢筋在调直除锈时,其冷拉率对HPB235钢筋不宜大于4%,对HRB335、HRB400、HRB500钢筋不宜大于1%。 4.2.2.6 架立圈应圆正平整,椭圆度及外径公差应不大于1.5mm;架立圈接头应重合焊接,并按规格堆放,不应混放。 4.2.3 预应力钢筋骨架制作 4.2.3.1 预应力钢筋的镦头强度应不低于该材料标准强度的95%;墩头直径一般为钢筋直径的1.5~1.8倍;镦头不应歪斜或有裂纹。 4.2.3.2 纵向受力钢筋内侧应设架立圈,架立圈间距不宜大于1000mm(配有非预应力主筋的部分预应力混凝土电杆不宜大于500mm),应与主筋垂直,并与预应力主筋绑扎固定。 4.2.3.3 钢筋骨架在其全部长度范围内均应配置螺旋筋。其间距:距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm,其余部分间距均不宜大于120mm;或按设计图纸配置。当采用手工缠绕时,绑扎螺旋筋应在主筋张紧处于设计位置上进行。 4.2.3.4 对于组装预应力混凝土电杆,预应力钢筋与法兰盘连接处的钢筋镦头不宜外露。 |
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