热门资讯 / NEWS
- 12-16· 悬辊机的工作原理及设计制造
- 12-16· 重庆建成4300公里排水管网
- 10-23· 水泥管模具开、合模作业指导
- 02-25· 提高水泥电杆产品质量的措施
- 12-16· 如何确定适用于悬辊机的混凝
- 12-16· 水泥井管模具的使用与保养
推荐水泥制管机 / PRODUCTS
500-1000×3000悬辊式水泥制
300-600×4000水泥管离心成
300-600×2000离心式水泥制
1200-1800×2000水泥管成型
300-600×3000离心式水泥制
1500-2000×2000悬辊机联系人：梁经理
电 话：0536-3868555
手机号：13583671122
传 真：0536-3860666
腾讯QQ：
地 址：山东省青州市经济开发区
您当前位置：山东海煜重工有限公司 > 新闻中心 > 技术资料 >
技术资料
水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管(4)
时间:2014-12-16 07:50 来源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工 点击: 次
|
4.8.5 喂料与成型 4.8.5.1 承口成型时可采用一次或两次加料连续振动。 4.8.5.2 管身成型时宜采用两次喂料、两次成型；承口与管身应连续成型。 4.8.5.3 第一次喂料应使混凝土料加入钢模中心，加料应连续、均匀、适量。 4.8.6 转出、起吊与修整 4.8.6.1 成型后转出管模，不应有撞击。 4.8.6.2 起吊下落应垂直、缓慢，行走平稳；脱模时应垂直提升。 4.8.6.3 脱模后应及时检查管外观质量，发现缺陷应立即修整。 4.9 芯模振动成型 4.9.1 芯模振动制管设备 芯模振动制管设备应满足芯棒转速大于3000r/min的要求。 4.9.2 喂料振动 4.9.2.1 在开机之前应根据不同规格管子的振动要求，按照振动密实效果最佳而振动力最小的选择原则，调整振幅和振动频率。 4.9.2.2 空模时不应启动振动器，在模内混凝土料未加到规定高度时不宜启动振动器，以免振动器轴承受力过大而损坏。 4.9.2.3 调整混凝土喂料装置，确保混凝土料能均匀喂入内、外模的空间内。 4.9.2.4 启动喂料机，使喂料机的下料口对准要求的注料位置，开始均匀连续地喂入管模内，待混凝土喂入高度达30cm～50cm时，方可开启振动器，并由低向高逐步增大振动频率，以确保混凝土振动密实。管体成型时，芯棒转速宜采用3000r/min～3500r/min。 4.9.3 管端面碾压 4.9.3.1 混凝土边振动边喂料，当喂至管模上端时，应及时成型管子插口，不宜在未加插口成型模的情况下振动过长时间，以免造成插口端成型困难。 4.9.3.2 转动管顶插口加压装置于管子上方，落下插口成型模。开启压力油缸使成型环压在管端上，碾压管端面持续1min，关闭芯模振动器，并继续碾压1min～2min，直至振动器完全停振后，即可将管顶加压装置退回原处。 4.9.3.3 端部加压时，应适时加大振动频率，芯模转速宜采用3300r/min～3800r/min。 4.9.4 脱模 4.9.4.1 对已成型的管顶部进行表面修整，然后套入内外保护定型圈。 4.9.4.2 起吊吊钩垂直对中外模，起吊先慢后快，平稳地将外模和管子吊离工作坑，轻放在养护区的平整地面上。 4.9.4.3 脱下外模时应缓慢、平稳、垂直提升。在另一个底托上放置钢筋骨架，组装外模进行下一个制管循环。 4.10 养护制度 4.10.1 产品养护分自然养护和蒸汽养护，除芯模振动成型的产品可采取自然养护方式外，其他工艺成型的产品宜采用蒸汽养护。养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整。立式振动成型的管口应待混凝土初凝后压光。 4.10.2 蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。 4.10.3 蒸汽养护制度分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，应根据不同季节、不同材料、不同工艺由试验室确定合理的蒸养制度并严格执行。 ——静停：根据季节和产品需要确定，静停时应采取保湿措施，以防出现干缩裂缝； ——升温：升温不宜大于30℃/h； ——恒温：恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而定，应以保证脱模强度为准，不宜少于3h（硫铝酸盐水泥除外）。最高恒温温度应根据水泥品种参照表4规定确定； ——降温：降温速度不宜大于30℃/h，控制出池前管子与环境温差不大于30℃，保持一定的降温时间。
表4 最高恒温温度
4.10.4 使用快硬硫铝酸盐水泥生产产品的蒸汽养护制度分成为升温和恒温2个阶段，可取消静停和降温阶段。 ——升温：采取快速蒸汽养护，升温时间为60min～70min； ——恒温：恒温温度（75±5）℃，恒温时间80min～90min。 4.10.5 过程中，应严格控制蒸养温度，0.5h～1h测温一次，根据测温结果调整供汽量并做好记录。 4.11 脱模、修补、后期养护与成品检验 4.11.1 脱模 4.11.1.1 蒸汽养护结束，确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模强度的确定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。脱模强度应不低于设计强度的60%且不低于18MPa。 4.11.1.2 脱模过程中，应防止管体结构和外观损伤。 4.11.2 修补 脱模后的管子若存在GB/T 11836允许修补范围内外观缺陷，应进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘结强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。 4.11.3 后期养护 当气温在10℃以上时，脱模后的管子宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。 4.11.4 成品检验 按GB/T 11836及GB/T 16752规定进行。 5 质量控制 企业应建立完善的质量保证体系，应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。 6 标志 经检验合格的成品，应根据GB/T 11836和JC/T 640的要求，在管身标明：企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。 6.2 贮存 6.2.1 管子应按规格、型号、与级别分别堆放，不应混放。 6.2.2 管子堆放层数应符合GB/T 11836及GB/T 16752规定。 6.2.3 在干燥气侯条件下，应加强成品管子的后期洒水保养工作，使管子保持湿润。 6.3 运输 6.3.1 装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞，起吊时严禁用钢丝绳穿心吊，严禁管子自由滚落和随意抛掷。 6.3.2 滚动管子时不允许承口端或插口端着地撞击。 6.3.3 装车发运时，应有防止滑移、滚动、窜动的措施，并与车厢绑扎牢靠，如遇超宽、超高情况应采取相应措施。 |
上一篇：悬辊法预制承插口排水管的注意事项
下一篇：什么是平口管、企口管和承插口管？