承插口式钢筋混凝土排水管因其施工的便利，受到了用户的欢迎，为了适应市场的需求，开发了内径600～1400mm的承插口排水管。但在生产中存在承口部位成型不完整，管内、外壁出现塌落与麻面、露筋等多种质量问题。为此，在生产试验中采取一些措施，通过对多个生产工艺的分析研究和比对，选择了适宜的生产工艺，成功地解决了质量问题，获得了用户有的好评。这里就主要制管工艺和参数介绍如下，与同行们交流探讨。

1 原材料准备

1.1 水泥

用于悬辊工艺制承插口的水泥宜采用42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，早强型水泥最佳。对于含矿渣成分水泥应慎用，不宜采用含火山灰成分的水泥。水泥进厂应有质检单，主要注意水泥的初凝时间和安定性指标。

1.2 钢筋

钢筋直径应选择大于4.0mm规格，优先选用螺纹钢筋，钢筋表面不得有锈蚀和油污。查看钢筋进厂质量检验单，重点注意钢筋的抗拉强度指标。

1.3 沙石料

悬辊工艺制承插口管所用砂为洁净的中砂，石子优先选用碎石。碎石的级配良好，粒径要小于钢筋笼环筋的间距。制管中，小规格卵石和大规格碎石相结合使用。

2 钢筋笼的制作和混凝土的拌制

2.1 钢筋笼的制作

钢筋笼的尺寸必须符合技术要求，严禁私自改动。钢筋笼采用电焊连接，焊点要牢固，不得有相邻两个以上的脱焊点。出现脱焊点应用手工绑扎牢固。完成的钢筋宠不松散、不倾斜、不大小头现象、不扭曲变形，在运输和装模中保持整体性。禁止成型的钢筋笼在地面上滚动。

2.2 混凝土的拌制

管体混凝土强度不得低于30MPa，出厂强度不得低于设计强度的80%。按照技术要求称量好的混合料在拌制时要均匀，搅拌时间应控制在1～1.5min，冬季搅拌时间不少于2min，出料要均匀。搅拌好的混合料存放时间经过生产实践规定：

环境温度>25℃时，不得超过60min

环境温度<25℃时，不得超过90min

冬季生产时应使用热水搅拌，并延长搅拌时间1min，搅拌后的混凝土温度不得低于10℃。

3 悬辊制管

3.1 模具的准备

水泥管模具内壁要清洁，隔离剂涂刷要均匀到位，两头挡圈不得漏掉，上好螺丝的模具内壁不得大量存有隔离剂，检查入模的钢筋笼尺寸是否合适。

3.2 悬辊时间的确定

管子的悬辊时间分为喂料时间和净辊时间。

1)喂料时间：不同的管径，管子喂料时间也不同，因喂料时间与搅拌机送料联系密切，所以不做规定，但尽量避免模具在悬辊机上的空转。

2)净辊时间：管子喂料结束后，有一定的净辊压时间，来强化混凝土密实度，但这个时间不是越长越好。时间太长容易造成管壁分层，使钢筋笼变形移位，出现露筋。时间短，混凝土不密实。经过试验，净辊时间在2～3min为宜。最长不得超过5min。

3.3 喂料方法的选择

经过多次试验，适宜的填料方法为：用喂料机对插口端先填料，压住尾端钢筋，然后对承口端，进行手工填料，承口端的混凝土料水灰比稍大些，用以保证承口端料的密实均匀，完成后进行全身均匀投料，直至全部填好料，进行辊压。填料结束后的净辊压时间不能过长，时间越长，钢筋笼变形的概率就越大。通过试验控制在3min之内。

3.4 静停时间的选择

管子完成后，吊离悬辊制管机，要注意管子内壁不得触碰辊轴，轻起轻放，放置在空闲地上。为了获得混凝土的初始强度，采取静停。静停时间：

夏季：30～60min  冬季：60～120min

4 蒸汽养护

蒸汽养护对成型的混凝土管强度发展至关重要，也是制管工艺中关键的部分，养护制度的制定与生产中所用水泥品种和外界环境温度关系密切，经过多年的生产检验，制定了混凝土管蒸汽养护工艺制度。

4.1 升温速度控制

企业在蒸汽养护时为了节省时间和燃料，采取快升温的方式，是不可取的。水泥水化速度慢，混凝土初期强度低，对急速升温抵抗力弱，容易造成管内壁混凝土塌落，水分急速蒸发使得养护好出池混凝土管易“脆”，强度低。选择升温速度为：每小时小于15℃。

4.2 恒温温度的控制

成型后的混凝土管养护时的恒温温度与制管用水泥品种有关，因黑河地区属高寒山区，常年气温低，多年的生产实践，选择的恒温温度为：95～100℃。

4.3 恒温时间的控制

恒温阶段是混凝土强度发展的关键，温度和时间的控制至关重要。恒温时间内严格控制温度下降。

4.4 养护制度

1)静停时间。夏季：0.5～1h，冬季：1～2h

2)升温阶段。升温速度：小于15℃  升温时间：3h

3）恒温阶段。恒温温度：普硅水泥95℃,矿渣水泥98℃；恒温时间：夏季不少于2.5h，冬季不少于3h

说明：如遇特殊情况，养护温度低于85℃,需根据实际情况延长养护时间。