箱涵的成型方法也分为湿法与干法两种。湿法中还分为卧式成型工艺与立式成型工艺，干法是芯模振动工艺用于生产混凝土箱涵。

湿法生产工艺装拆模是影响生产周期的重要因素，因而各个生产单位都在极力改进钢模设计，减少装拆模时间，提高工效。当前我国正在使用的箱涵钢模介绍如下。

（1）湿法卧式成型工艺

卧式是指成型时箱涵的内孔轴线与地面平行的生产方法。图1为引进日本技术设计的钢模。

图1 湿法卧式成型工艺钢模

图2 湿法立式成型工艺钢模及内模装拆方法示意图

图3 滑移式外模

图4 传统式外模

内模由伸缩支杆操控，向内或向外使内模两侧模绕着上端支轴旋转，完成拆模或支模。

内模用叉车移动，端模如图1(c)所示，绕着外模转轴转动。

此类钢模，装拆较为方便，工效高，当前湿法卧式成型工艺较为常用。

（2）湿法立式成型工艺

立式是指成型时箱涵的内孔轴线与地面垂直的生产方法。图2为国内几家公司设计的钢模。

湿法立式成型工艺的内模装拆基本都是由丝杠控制，操作较为方便，定位准确，可保证产品尺寸精度要求。

图2(c)为某公司早期使用的旋转法拆内模的图示，顶板退出后，旋转其他内模模板，卸除内模板。

外模大都以传统方法装拆，操作用时较多。目前有的公司已用滑移法就地装拆外模，免除拆外模吊运钢模的操作，减少使用吊车次数，有利于加快箱涵的生产（如图3～图5所示）。

图5 丹麦箱涵滑移式外模

立式振动成型工艺与圆管生产相似，塑性混凝土、用插入式振动器或附着式振动器振动密实。

（3）芯模振动工艺成型混凝土箱涵

国外用芯模振动设备生产混凝土箱涵较为普遍（如图6、图7所示），我国芯模振动工艺生产圆形混凝土管已大量应用，下一步将会普及应用芯模振动工艺生产混凝土箱涵。

图6 芯模振动工艺成型箱涵

 
图7 国外利用芯模振动工艺生产混凝土箱涵       图8 振动台成型混凝土箱涵

（4）振动台成型混凝土箱涵

特大型箱涵也可用振动台成型，但耗能较大，需注意选择合理工艺参数(如图8所示)。

图9 箱涵网片法配筋

（5）几种生产工艺主要特点

1）湿法卧式振动工艺生产混凝土箱涵，主要用于生产小型混凝土箱涵，国内引进日本钢模技术，模型拆装方便，外观质量较好，制品免于翻转工序。

2）湿法立式振动工艺生产混凝土箱涵，可生产不同型式接口的混凝土箱涵，满足不同管道的功能要求；适宜制作大型混凝土箱涵；制作钢承口箱涵钢承口尺寸控制精确；操作工序少。脱模后，制品需经翻转。

3）芯模振动工艺生产混凝土箱涵，具备生产圆形混凝管时的相同优点，工效高、用工少、钢模投入少、特别适合批量小、规格变化多的混凝土箱涵生产。当前芯模振动工艺只能生产小型混凝土箱涵。

（6）箱涵生产关键点

箱涵生产关键点主要为两点：确保质量和提高工效。

混凝土箱涵施工安装，两节涵管的对接，理论上中心和角度具有唯一性的特点，即：只有完全对准才能对接安装。与圆管相比，圆管只需在中心对准，3600角旋转均不影响安装质量，箱涵不然。因而制造混凝土箱涵需特别注意接口的质量，确保接口的形状及尺寸均能保证达到精度要求，保证后管道接口的密封性。

钢模设计使其装拆更为方便，提高生产效率。

大型箱涵，尺寸大、钢筋直径粗，钢筋骨架较难采用连续滚焊方式成型，为了提高钢筋骨架制作的工效和降低材料耗量，一般可先按配筋要求制作钢筋网片，这类网片都可由钢筋网片成型机制作，然后再组合成钢筋骨架（如图9所示）。