一、新型水泥制管机成型技术特点

1. 进行水泥管制作的时侯，水泥制管设备更加自动化，减少了人力物力的投资，并且相较于传统工艺制造设备更加先进，融合了机电、计算机以及自动控制等诸多技术。

2. 在水泥管的制造中，生产速率更高，效果也更好，可以满足大量、快速生产的需求；

3. 在大口径的水泥管生产中效果良好；

4. 制造设备适合能满足多种工业需求，生产制定方式更加灵活，对于圆形管、方形管以及异形管的制造都可以完美适应；

5. 设备操作更加灵活，对于单、上以及三工位的工作序曲都可以适应；

6. 相较于其他水泥管制造工艺，对于物料的浪费更少，也有效地改善了水泥管生产环境。

二、试验材料等基本条件的准备

工业性试验在某水泥制品有限公司进行，新型水泥制管机由某公司生产，搅拌系统使用一城市生产的1m3搅拌机。砂、石、钢筋等原材料使用厂方现用的材料（不用水泥），根据原来的搅拌、计量生产工艺，选择采用散装的粉煤灰及袋装矿渣粉。粉煤灰使用Ⅱ级粉煤灰，性能符合相关要求的规定。矿渣粉使用磨细矿渣粉。碱性激发剂S和FKJ-1固体外加剂自制。

三、绿色耐腐蚀水泥管的生产性试验

1. 绿色耐腐蚀水泥管生产工艺。新型水泥制管机成型绿色耐腐蚀水泥管，除使用的胶凝材料外与普通水泥管的生产工艺基本一样。

2. 绿色耐腐蚀混凝土配比分析。混凝土配比采用与原生产相近的配比，另外还加入一定量的碱性激发剂。混凝土配比为：胶凝材料粉料：砂：石：水＝426:540:820:56试验过程中曾发现，混凝土的黏性偏大，适当减小砂率后降低了黏性。因试验的主要目的是考察绿色耐腐蚀混凝土与新型水泥制管机成型工艺的适应性，为方便比较，这二次试验未对混凝土配比进行调整。

3. 投料顺序。绿色耐腐蚀水泥管搅拌投料时一般先投入砂子，然后投入胶凝材料粉料，再投入石子，最后加入液体激发剂和水。由于该混凝土的组成材料多，黏性大，使用的又是干硬性混凝土料，必须使用强制式搅拌机才能保证搅拌的均匀性；也可以在混凝土搅拌时将外加剂、粉煤灰、矿渣粉等与集料一起投入混凝土搅拌机中干拌。

4. 原材料计量。矿渣粉与外加剂都是袋装的，第一次试验，液体激发剂用人工体积计量方式，计量误差较大，最终强度偏低；液体激发剂采用重量计量时误差小，第二次试验都采用重量计量液体激发剂。加水量靠人工控制，以达到混凝土工作度为准。

5. 管子的成型。新型水泥制管工艺与悬辊成型工艺都使用干硬性混凝土，其流动性以工作度表示。为尽量与原有工艺相近，减少设备改动带来的不便，试验中保持耐腐蚀混凝土布料、振动、挤压等成型各阶段的操作步骤及频率、时间参数基本与普通混凝土相同。

6. 管体修整。因为新型水泥制管机生产的水泥管是成型后立即脱模，管体表面比较毛糙，有凹坑和气孔。为使其外观美观，都有管体修整工序，一般用水泥砂浆修补较大的凹坑和气孔，用水泥净浆或水涂刷较小的气孔，再用泥板抹光。绿色耐腐蚀水泥管也应有修整工序，修整材料应使用与管体一致的胶凝材料、激发剂、外加剂等材料。

7. 养护。新型水泥制管机成型水泥管的早期强度高可以采用自然养护，若生产任务比较紧，需提早脱去底模时可以使用蒸汽养护。

四、新型水泥制管机生产绿色耐腐蚀水泥管的经济性

绿色耐腐蚀水泥管的造价比普通水泥管略高，因各地原材料价格不一，绿色耐腐蚀水泥管价格提高约10%～15%。并且绿色耐腐蚀水泥管具有刚度大、不易变形、抵抗外压能力强、造价低、整体耐腐蚀、使用寿命长、生产耗能少等优点，优良的性能和较低的价格，使其具有极高的应用价值。