根据对预制方涵工艺、芯模制管工艺特点分析，方涵构件不能采用立式芯模工艺进行生产，原因是方涵构件属于高精度预应力构件属于高精度预应力构件，端头精度要求非常严格，以免影响预应力张拉，因此，经过多次论证确定采取横卧式进行混凝土浇筑振捣是预制方涵构件生产的最佳方案。

预制方涵关键技术是研究方涵模具及混凝土的配置，其中模具于2011年6月研制成功，在预制方涵构的研究方面，内径宽2600mm×高2400mm，厚250mm，长1500mm的方涵构件已经申请了专利，同时正在申请模具专利。

1. 在使用功能及生产工艺上的特点

1.1 构件生产的深化设计

1.1.1 方涵模具采用加厚耐磨钢板，并进行二次整体消应力处理，侧模采取底部加设轴承通过丝杠调节旋转打开的方式。

1.1.2 端模采取精加工成型，通过可调节顶丝水平推移拆模，避免对未上强度的构件伤害，提高构件成品的精度。

1.1.3 底托盘采用加厚耐磨钢板，焊接后，进行消应力热处理，再整体精加工处理，防止变形、保证制品尺寸精度。方涵模具安装拆卸比较省力、操作简便。

1.1.4 混凝土配合比多次调整以满足振捣过程凝结时间的长短及振捣后强度的提高。振捣方式采用附着振捣器与振捣棒结合使用。

1.1.5 顶板、侧墙预埋螺母可直接安装吊环及电缆支架，位置准确、外观美观，避免二次采用冲击钻钻孔的工序以及位置控制不准外观不好看的弊端现象发生。

1.2 构件安装的工艺优化

1.2.1 构件组装后采用预应力钢铰线张拉的方式进行连接，可缓解不均匀沉降带来的应力影响。

1.2.2 构件之间通过遇水膨胀胶条进行止水。

2. 与传统的施工方法相比较，在工期、质量、安全、造价等技术、经济效益等方面的先进性和新颖性。

2.1 生产效率

方涵模具采用轴承开侧模、顶丝开端模的方式进行模具组装，组装简便快捷，振捣采用附着式振捣器与插入式振捣棒结合振捣，效率提高质量控制好。采用蒸汽养护加快模具的周转率，批量生产，在工厂加工以缩短工期。

2.2 产品质量

采用抗渗混凝土，振捣采用附着式振捣器与插入式振捣棒结合振捣，提高了混凝土密实性，蒸汽养护使混凝土强度迅速提高，方涵模具拆卸方式简单，不易碰坏混凝土外表面提高外观质量。

2.3 生产安全

从生产工艺特点及设备的半自动易操作性来看，工艺在安全生产上基本不存在安全隐患，在上部混凝土浇筑时四周有安全护栏，方涵模具上下采用安全爬梯，构件吊装是安全重点控制点。