随着粘接技术的发展，粘接技术已在设备制造和维修中广泛应用。笔者通过多次实践，将粘接技术应用于水泥制管设备混凝土基础的修复，取得了好的经济效果。下面通过一应应用实例，介绍一种用混凝土作填充料修复设备混凝土基础的粘接技术。

我公司800～1000mm水泥制管机两端托轮轴承底座，离心机电动机，悬辊机等设备因混凝土基础损坏而发生不同程度的地脚螺拴失效，导致混凝土基础崩塌。按常规修复施工，需将原基础拆除，重新浇注混凝土基础，整个工期要30～45天。修复费用：离心机轴承底座2.5万元，悬辊机1.2万元，离心机电动机0.5万元。现采用粘接技术修复，费用：离心机轴承座0.16万元，悬辊机0.15万元，离心机电动机0.06万元，工期32～50小时。具体修复方式和步骤如下：

1. 待修复混凝土基础的处理

用混凝土环氧胶粘剂修复设备基础示意图
1. 混凝土环氧胶粘剂；2. 地脚螺栓；3. 加固地脚螺栓互联定位撑筋；4. 地脚螺栓断口处加强撑筋；5. 原混凝土基础；

将原混凝土基础崩塌或裂纹处凿掉，其余坚硬混凝土基础表面凿毛，在松动地脚螺栓处凿孔，尺寸为长×宽×高＝250×250×250～450×450×450（视地脚螺栓大小而定），将断裂的螺栓或受损而失效的螺纹割断，用同规格新螺栓和原地脚螺栓平接焊接，接口处倒角后焊接，再用3根撑筋互成120°角品字形焊接加固（如图1），新螺栓联接长度视螺纹需要而定。各地脚螺栓之间焊接撑筋定位以加强刚度。用压缩空气将凿毛表面及孔内灰碴吹净，并用红外线灯或氧气－乙炔焰对孔眼及混凝土基础表面进行干燥处理。

2. 调配及浇注粘接剂

使用E-44或E-42环氧树脂、乙二胺固化剂H2NCH2CH2NH2、邻苯二甲酸二丁脂增塑剂C16H22O4作基液，425#以上标号水泥，绿豆砂或标准砂，12～25mm粒度石碴（作填充料）。

冲洗干净，并进行干燥处理，调配按如下方法进行：

（1）将环氧树脂与释释剂混合搅匀。

（2）根据需要，若需加偶联剂时，把增塑剂与偶联剂混合搅匀。

（3）将上述两种混合物加在一起搅匀后，再加入固化剂搅匀制成环氧基液。（注：加入乙二胺作固化剂的基液，30～40分钟后，便凝结失粘，所以必须在粘结准备工作完毕后，固化剂方可加入）。

（4）根据需要，在环氧基液中加入填充料并充分搅匀后制成混凝土环氧胶粘剂。

（5）将混凝土环氧胶粘剂均匀浇入待修复基础的孔眼及凿毛表面（如图）。

（6）大型混凝土基础浇注，可适当增加固化剂用量，必要时在浇注后进行降温处理，以防暴聚发泡。

使用的配方如表1所示。

配方编号	环境温度	环氧基液				填充料
		环氧树脂 （E-44）	增塑剂 （二丁脂）	释剂 （丙酮）	固化剂 （乙二胺）	水泥	绿豆砂	石碴
1	30以上	100	15	5～10	8～10	38	35	55
2	10～30	100	17	5～10	10～12	38	35	55
3	0～10	100	20	5～10	12～15	38	35	55
4	0以下	100	20	5～10	15左右	38	35	55

3. 浇注完毕后设备调试

在混凝土环氧胶粘剂浇注完毕后，根据需要，可以待胶粘剂全部固化后，再重新调试安装设备。也可以在固化之前一次将设备复位。必要时可用红外线灯或氧气－乙炔焰向孔眼或基础表面加热以加速固化，但加热温度要控制在40°以内。36小时后固化强度达到要求，方可拧紧地脚螺栓螺帽并试机，大型重型设备最好在48小时后试机。使用一段时间后，将地脚螺栓螺帽再拧紧加固。我们对以上设备混凝土基础修复后，经72小时检测了固化后的力学性能（表2）。从表2看出，修复满足了使用要求，说明应用粘结技术修复混凝土基础是比较成功的。

项目内容	数据（平均值）
抗拉强度（MPa）	>10
抗压强度（MPa）	63.9
剪切强度（MPa）	20.9
不均匀扯高强度（kgf/cm）	26.0

4. 结语

应用混凝土作填充料的环氧粘接技术修复水泥制管设备混凝土基础，无论是从可靠性还是从经济性的角度来说，都有显著的效果，远优于常规修复混凝土基础的方法。应用这一技术，对原混凝土基础进行变位改造，在节省资金和时间上，有显著的效果，特别对于一些多地脚螺栓孔的设备安装，利用这一技术更是经济而方便。甚至还可解决修复基础或安装设备时，用常规方法难以解决的问题。