芯模振动制管工艺能否最合理的生产出合格的管道，对主机设备的要求肯定是放在首位的，但模具等其他辅助设备的质量及合理配置在生产过程中也是至关重要的。

（1）模具：芯模振动制管工艺需尽可能最大限度地把振动器所发生的振动力通过模具传递到混凝土中，在混凝土管道所需激振力的公式中我们得出，在保证模具耐磨性、光洁度、内外模同心度、圆度精准的前提下，越轻质对工艺越有利。为保证模具上述性能要求，模具生产时摩擦部分使用耐磨钢材，精度控制点必须进行精加工，制造完毕后应作变形处理，消除焊接和筒体弯曲应力。

根据进口与国产模具均有的企业反映及实地测试，进口与国产模具相比，进口模具钢材质量好、轻质、受振效果好，使用近十年模具变形量很小、且绝大部分面积未生锈；由于两者的价格比约为（2.5～3）：1，大部分企业很难接纳。其实国产模具最大的不是技术问题，主要是成本与售价和制造诚信的问题，建议行业内制品企业与装备制造单位共同努力，来保障水泥制品的模具质量。

（2）滚焊机：芯模振动制管生产过程中，混凝土管产生横向裂缝最有可能的原因是钢筋骨架的反弹和外层钢筋骨架直径过大碾压盘与骨架接触所造成的。所以对钢筋骨架滚焊机的要求是焊接牢固、尺寸精准、两端环筋焊接有密绕功能。

（3）搅拌设备：搅拌主机对混凝土质量的影响主要是：主机的形式和拌臂的分布及旋转速度；加入的松散混凝土表观密度与拌筒几何容积之比；各种物料的投放程序等。

水泥制品一般采用强制式搅拌主机，使用最多的是立轴强制式搅拌机和双卧轴搅拌机（由于又卧轴搅拌机上部半周的混凝土有自落现象，也有称为半强制半自落搅拌机）；为提高和保证立轴搅拌机筒内所有混凝土在搅拌过程中线速度尽可能一致、搅拌更均匀，在早期的立轴强制式搅拌主机的基础上，形成了带拌臂自转的行星回转式搅拌主机。

由于铲臂接触混凝土面积大小、结构、速度等差异，双卧轴搅拌机更适用于塑性混凝土，而立轴强制式搅拌机和行星回转式搅拌主机对于干硬性混凝土具有更好的搅拌质量。

在芯模振动制管工艺中，混凝土干硬度为20～60s，建议采用立轴强制式搅拌机和行星回转式搅拌主机进行混凝土制备。

由于芯模振动工艺制管速度较快，制管过程中不能形成断面，混凝土布料不宜间断，所以建议配套成型Φ2400以上的搅拌站选用出料1.5m3搅拌主机。

（4）行车：在芯模振动工艺制管过程中，起吊行车需要完成钢筋骨架吊装入位、模具吊入生产工位、成型的管道及外模的吊出、脱去外模、成品管道翻转等工作。

为生产配套合理方便，小吨位物件如钢筋骨架、底托等用副钩起吊；芯模振动制管如采用单梁电动葫芦，起吊时钢丝绳移位，外模拔出管道时，模具上下吊点水平位置不能保证一致，易发生移位而破坏管口。所以，芯模振动制管工艺中应采用双梁带副钩行车，在选用小车起吊吨位时，应充分考虑脱模时的拔模力。