自应力钢筋混凝土输水管工艺简单，上马快，相对投资少些，因此有不少水泥制品厂生产自应力管，根不完全统计，全国尚有自应力管厂100余家。自应力管是靠自应力水泥水化所生成的钙矾石晶体体积比原来绝对体积大，膨胀而使钢筋建立预应力，因此又叫化学预应力工艺。在自应力管生产中主要的关键是自应力水泥的品种和它的质量，其它工艺因素也有些影响，但这种影响远比在采用普通硅酸盐水泥时影响要大。因此说：自应力管生产工艺简单，控制难，而且还不能用数学力学来对它进行有效的设计计算，使用中安全性没有保障。

很多自应力管厂是自配自应力硅酸盐水泥，虽然麻烦此，但毕竟放心得多，只要重视水泥质量和不断总结积累经验，一般还是可以控制的。七、八十年代发明了几种自应力特种水泥，如：自应力铝酸盐水泥、自应力明矾石水泥、自应力硫铝酸盐水泥、自应力铁铝酸盐水泥，也建立起一批小特种水泥厂。本来是好事，可给自应力管厂带来方便，但特种水泥厂生产的特种水泥产生质量波动，控制不到位或科研成果本身工业性试验不足就急于投产使用；有的（如前二种）膨胀稳定期太长，本身不宜制造自应力管。这样则会给自应力管厂带来很大困难，甚至致命一击。因为自应力管厂是水泥制品厂，是水泥的使用单位，只有一般的检验手段（符合国家建材局颁发的自应力管厂生产许可证审查时对试验室要求），没有对自应力水泥进行化学分析、全套物理检验的能力，对于已进厂的自应力水泥要等待长期试验数据出来后再去决定用与不用也是不可能的。这样难以保证自应力管在铺设使用半年，甚至3～5年后发生爆管。恶性事件发生后，残局难以收拾，造成大量的财力、物力、人力浪费和受到社会舆论的谴责。七、八十年代甚至有人热哀提倡搞高自应力值、大膨胀能、大直径高压力自应力，什么自应力技术能代替预应力管等之说法和行动，回忆起来还后怕，实在是缺乏科学性和对工程安全运行的责任性认识不足。至今，自应力管的合格率是三种管材中最低的（另二种为振动挤压法预应力管和缠丝法预应力管），管线事故率是最高的。一批大产量自应力管厂，历史悠久的自应力管厂恐怕都曾有过为此而焦头烂额。当然自应力管是一个管种，有它的优点，也有一些特种水泥厂、自应力管厂高度重视质量，控制和配合得好而未发生过问题，而被行业所公认。

番禺市水泥制品厂是吃足自应力铁铝酸盐水泥苦头之后（这种水泥在最近修改的GB4084《自应力混凝土输水管》国家标准中未被列入），厂领导毅然决然地将原来年产量100公里规格为300、400、500、600的自应力管车间改为同产量、同规格的悬辊法水泥制管机生产线车间（所有设备均由青州市海煜重工有限公司提供），取得良好的效果。将原来的车间建筑、蒸养池、锅炉、起重机、混凝土搅拌系统保留使用；增加了预应力水泥管模具、振动台、纵向涨拉装置、磨口机及恒压系统，生产出符合GB5695《预应力混凝土输水管》的技术指标的管子。

硅酸盐水泥发明于1824年，迄今已175年、预应力技术发明于1886年，迄今已113年，悬辊式水泥制管机是我国在上世纪70年代初从澳大利亚“罗克拉”公司引进的。因此，材料与工艺均十分成熟，完全可以用数学力学进行设计计算，十分科学。番禺厂新车间投产至今已生产直径300～600mm预应力管50多公里，管子一次合格率94%，二次合格率99%。现在番禺厂已能生产直径300mm至1600mm的各种规格管，年产能力150公里，是国内规格最全、产量最大的悬辊法预应力管厂，并通过了ISO9000国际质量体系认证，是我国预应力管厂中第一个通过ISO9000认证的工厂。

水泥压力管是很重要的构筑物，“百年大计，质量第一”希望有更多、更好、更安全的管材奉献于社会。