根据国外资料介绍，目前世界上试验压力最高的管材是用澳大利亚罗克拉公司的悬辊水泥制管机制造的。这种水泥制管机由主机架、门架、辊轴、油泵站、传动装置以及布料机等部分组成，适用于高压及中、大口径预应力混凝土输水管的生产，也可以生产混凝土排水管以及混凝土桩等制品。所以，采用这种工艺能适应我国输水管线向高压、大口径发展的需要。这种工艺的优点是：

1. 成型速度快。成型1根Φ900mm或1000mm的预应力混凝土管管芯仅需25～30min，而用离心法成型需45～60min，生产效率可提高1倍左右；

2. 由离心－振动－辊压的复合作用，可采用干硬性混凝土，不仅可以节约水泥15～20%，同时，混凝土密实度高、强度高、抗渗性能好。此外，水泥管模具合缝口很少发生漏浆现象。而采用离心工艺时，一般因合缝口漏浆所产生的次品，约占次品总数的30～40%；

3. 水泥管模具加工制作简单，维修方便。维修工作量也较小。此外，悬辊模具重量轻、造价低。如以Φ900×5000mm模具为例，悬辊模具比离心模具轻1.6t左右，每套模具可节省投资1万元。

4. 由于是半干法作业，与离心法相比，车间的环境卫生条件好。此外，装拆模的工作量可减轻，故工人的劳动条件可以得到改善；

5. 生产安全，不会出现离心法生产时易发生的跳模事故。