目前国内采用悬辊工艺制造的排水管，接口形式有平口型、企口型和承口型。企口型排水管和平口管相比，安装铺设方便，整体造价低，与承口管相比，水泥管模具简单，易密实成型，砼用量少，所以，在相同条件下具有一定的竞争力。小口径悬辊管的企口，制作比较困难，合格率较低，所以，一般对管径在Φ1000mm以上的排水管，才采用企口型。

去年我厂在苏州水泥制品研究院的支持下对Φ400～800mm的小口径排水管的企口制作，管子脱模和吊运工艺进行了研究，取得了满意的效果。

一、主要原材料

水泥为425号矿渣硅酸盐水泥；砂为硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.0；石子采用碎石，其最大粒径，对排水管不大于管壁厚度的1/2，对排水管不大于管壁厚度的1/3。

二、混凝土配合比的确定及企口的制作

目前大多数制管厂，为了提高企口的密实性，对企口部位和管身部位的混凝土都采用不同的配合比制作。经过生产实践，我们发现，由于管身和企口部位的混凝土水灰比不同，混凝土的收缩徐变也不同。企口易出现环向裂缝，减弱了企口混凝土的强度和抗渗性。针对这种情况，我厂采用了同一种配合比制作，即：水泥：砂：碎石：水＝1:1.8:3.05:0.38（28天设计强度为C30级），但这种混凝土属干硬性混凝土，流动性较差。为了保证企口混凝土的密实性，我厂采取了下列措施：

1. 钢模在水泥制管机上的轴向方向与布料方向如图1所示，保持相对位置不变，有利于按排水管两端企口的不同形式（外包口或内插口）采取不同的布料方式。经过多次试验，我们认为布料从A-A截面向D-D截面均匀移动较为合理。

图1 成型时端面方向与布料方向示意
1-内插口；2-外包口；

2. 当水泥制管机达到布料规定的转速后，用喂料机在B-B截面上先布置一个宽度约为200mm的混凝土拌和物料带。料带厚度达到管子壁厚时，再用喂料机沿B-B截面向A-A截面均速喂料，直至到达A-A截面。料层厚度控制在比模具两端环高出3-4mm为宜。这样，由于B-B截面处料带的挤压作用和辊压作用，易使外包口的混凝土得到密实。

3. 然后用喂料机由B-B截面喂至D-D截面。如果是钢筋混凝土排水管，为防止骨架产生扭曲变形，可在A-A截面布料结束后，先从C-C截面向D-D截面布料，最后从B-B截面向C-C截面布料，直至结束。

三、小口径企口管的吊运与脱模

Φ400-800的小口径悬辊管，按GB11836的规定，最小壁厚只有40mm，所以，企口部位的混凝土厚度是很小的。这样小的厚度，如采用倒模方式脱模，势必造成废品或次品。为了解决这个问题，我厂自行设计了一种专用脱模吊运工具（如图2）。脱模时，模具上半模起吊脱离后，把专用工具伸入管内，然后用行车起吊，即可使排水管与下半模脱离。

图2 专用工具示意图
L-排水管公称长度；R-排水管外半径；1-吊钩；2-A3钢板＝8-10.3-Φ76×4钢管

采用上述几种工艺措施以后，企口处的混凝土强度达到了设计要求，抗渗性能也大大提高，企口合格率由65%提高到95.5%以上。