目前，我国的水泥制管设备主要有悬辊机、离心机、立式振动和芯模振动制管机。芯模振动制管机是由丹麦佩德哈博公司发明的，目前已在欧洲、美国等发达国家普遍采用，我国从近几年开始引起该设备，随着城市建设的加速，芯模振动制管机必将成为排水管设备的主流机型。

1. 芯模振动制管机与其它制管机的比较

1.1 离心工艺是一种国内较早使用的排水管生产技术。该工艺采用塑性混凝土，塌落度宜40mm～70mm，利用模具旋转生产的离心力使混凝土密实成型，由于粗细骨料和水泥的质量不同，所受的离心力不同，造成混凝土分层。离心生产的内外分层结构比匀质混凝土强度低。需要带模养护，生产效率低。

1.2 悬辊工艺采用干硬性混凝土，维勃稠度宜20s～60s，利用模具和混凝土自重与悬辊轴之间产生的辊压力使混凝土密实，悬辊工艺主要缺点是管壁厚度不好控制，管口密实度不好，管内壁粗糙，管材成型后需要带模养护，生产效率不高。

1.3 立式振动工艺采用流动性混凝土，塌落度控制在20mm～50mm利用插入式、附着式振动器将管内混凝土密实成型。由于该工艺采用内外模，因而管材尺寸精确，质量易于保证。缺点是劳动强度大、生产效率低。

1.4 芯模振动工艺通过芯模的高频振动使管体成型，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土强度高、质量均匀。承插口均带模成型，管材外形和接口尺寸精确。管材成型后即时脱模，模具占用少，生产效率高。管材生产机械化程度高，劳动强度低，特别在生产大口径柔性接口排水管有着明显优势。

2. 芯模振动工艺生产排水管

我厂于2006年引进美国“哈卡公司”的芯模振动制管设备。能够生产Φ500～Φ3000范围内的排水管。

2.1 原材料

水泥采用标号为32.5和42.5的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5mm～10mm的碎石和10mm～6mm的碎石按照比例混合使用；细骨料采用细度模数2.3～3.0的河砂和细度模数为3.5～3.7的机制砂按照比例混合使用。

2.2 混凝土拌合物

混凝土采用干硬性混凝土，水灰比控制在0.38～0.41，维勃稠度控制在20s～25s，砂率宜在54%～60%之间，根据原材料的不同，砂率做适当的调整。随着管径的变小适当的提高拌合物的砂率。

2.3 管材成型

管材的成型和混凝土拌合物与主机的布料时间和布料速度，以及振动器的开启时间振动时间都有密切的关系。一般来说，芯模振动工艺生产水泥管，底部布料速度中速，布料至管底30cm～40cm处开启底部振动器，快速布料至距管底1m左右，开启上部振动器，并放慢布料速度，当振动器与混凝土达到共振时，停止布料约1～2分钟，继续完成布料。布料完毕后振动至混凝土拌合物表层出现水泥浆后停止振动开始挤压，成型插口。挤压完毕后，微抬压力头，继续振动，使管口出现灰浆，避免蜂窝出现。

2.4 管材蒸养

由于芯模振动工艺生产的排水管是即时脱模，所以蒸养对排水管的成品合格率起重要的作用。

在40℃恒温环境下，混凝土的膨胀率较小，也可以高效率的进行水泥的水化反应，并呆以制造密实混凝土。

3. 芯模振动工艺顶管的开发

随着市政建设的日益发展，柔性接口钢承口管的应用越来越广泛，提高柔性接口钢承口的产品质量和生产效率，降低生产成本成为排水管行业发展的趋势。现在国内水泥管生产效率最快的生产工艺是立式芯模振动工艺，立式芯模振动工艺生产的排水管具有混凝土均匀性好，钢筋网定位准确，接口尺寸精确，即时脱模、质量稳定、易于控制和生产效率高的特点。能够将立式芯模振动工艺生产排水管的技术应用到柔性接口钢承口管的生产上，是保证柔性接口钢承口管质量稳定，提高生产效率的优选方法之一。

我厂于2013年成功开发Φ2200立式芯模振动工艺生产钢承口排水管的模具。利用原立式芯模振动工艺企口管的生产设备的内外模具，只需改变企口管的生产设备上、下模具的形状，在生产工艺不变的情况下，生产出柔性接口钢承口管。生产出的柔性接口钢承口管具备立式芯模振动工艺生产的排水管的混凝土均匀性好，钢筋网定位准确，接口尺寸精确，即时脱模、质量稳定、易于控制和生产效率高的特点。

通过上、下模具的更换可以在生产钢承口和企口两种接口形式的排水管之间互相切换。

立式芯模振动工艺生产的水泥管以其质量稳定、尺寸精确、生产效率高等优点，将成为国内排水管生产的优选工艺。