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技术资料
水泥制管设备制管原材料掺加粉煤灰的应用
时间:2015-04-09 08:42 来源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 点击: 次
粉煤灰的综合利用得到世人关注,这是一项利国利民、造福千秋万代的大事,就我公司来说,每年沸腾炉排放大量粉煤灰,不仅占用土地,污染环境,而且影响工厂生产。为此几年来为开发粉煤灰利用,我们研制了在水泥管中利用粉煤灰,取得了较好的成效,节约了部分水泥,降低了成本,同时又提高了水泥管的性能,总之粉煤灰在水泥管中的应用是一举多得的好事。
1. 原材料及其性能 1.1 粉煤灰 采用我公司沸腾炉排出的原状粉煤灰。 1.2 水泥 采用32.5级矿渣水泥,符合国标。 1.3 砂子 采用黄砂,容重1500~1600kg/m3,中砂,含泥量不大于3%。 1.4 石子 采用碎石,容重1400~1700kg/m3,连续级配,含泥量不大于1%。 1.5 外加剂 采用沈阳荣城化工厂生产的NC早强剂。 2. 配合比设计 (1)配合比的设计是以基准砼配合比为基础,按照等强度原则,用超量取代法进行调正试配。设计标号:300#,水灰比:0.38,超量系数:1.5~1.8,NC早强剂掺量2%~3%(以水泥重量计),粉煤灰取代水泥率10%~15%。 (2)使用效果:根据上述配比原则,我们制订了实际配合比:粉煤灰取代率β=15%,超量取代系数K=1.6,NC剂掺量3%,设计标号:300#,水灰比:0.38,根据该配比几组试块测试,掺加粉煤灰砼制品脱模强度及后期28d强度与基准砼强度指标对比,结果见表1。
表1 掺粉煤灰砼试块与基准砼试块强度对比
由表1中,我们发现,虽然掺加粉煤灰制品的脱模强度,大部分略低于基准砼制品脱模强度,然而所测得结果均达到或超过设计强度的70%,而且28d后期强度指标高于基准砼制品的强度。 关于原状灰的掺量我们也做了一些对比实验,考虑经济效果以及实际生产的工艺水平,我们认为原状灰应用时,取代率以10%~15%为好。如果生产工艺条件好,工序稳定。且对原状灰能够有条件处理,可适当增加一些粉煤灰的掺量,亦能获得较好的制品强度和经济效益。 3. 生产过程中的工艺控制 (1)对我公司沸腾炉排出的原状灰经过简单处理,即选择固定的堆放场地,通风良好。采取自然堆放经过一段时间后(一般一个月左右即可),如其自然含水率控制在7%以下,即可运用到生产中。 (2)对原有搅拌工艺作了改动,变一次投料为两次投料,即先投入水泥与粉煤灰,同时加入一部分水(一般要求加水量的1/3~1/2)搅拌1min,然后再加入石子、砂子及剩余的部分水;外加剂的掺人,我们是采用与水泥粉煤灰一起搅拌的。在搅拌中要严格控制加水量;由于粉煤灰的加入,粉煤灰内部所包含的玻璃体(球状)的作用,使得拌和料的和易性增加,而且玻璃体含量愈高,和易性也愈高,因此可以减少拌合用水,从而提高制品的强度和致密性。 (3)养护制度。随着粉煤灰的掺入,特别是生产中采用的又是矿渣硅酸盐水泥,因而更决定了制品的早期强度偏低,显然原有的养护制度已不能适应新的养护需要。经过对比试验,我们发现如仍用原有的养护制度,制品脱模予运时,制品表面有时会出现裂纹,而且断面结构不密实,后期强度发展极其缓慢,为此我们制订了新的养护制度来保证生产的正常运行。 4. 结语 通过多年的试验,我们认为将原状粉煤灰应用于钢筋砼排水管中是完全可行的。只要适当控制掺量,并加强生产工艺控制是没有问题的,不仅提高了制品的产品质量,而且提高了产品的经济效益。一年下来可节约大量的原料,同时,减少了对环境污染,为使用工业废料直接应用的水泥管中创出了一条新路。一年可节约大量的原料,同时,减少了对环境的污染,为使用工业废料直接应用在水泥管中创出了一条新路。 |