目前国内水泥管的生产工艺包括有：离心法、悬辊法、立式挤压法、芯模振动法、湿法振动成型法等五种。就这五种工艺而言，各有优缺点。譬如说：

离心式水泥制管机：

缺点：（1）成型时会产生余浆，会污染环境；

（2）能耗大，成本高；

（3）噪声大，工作环境差；

（4）存在离心分层，不利于外压荷载。

优点：（1）工艺简单、成熟，上马快；

（2）抗渗好；

（3）外观美观易被人接受。

悬辊式水泥制管机：

缺点：（1）壁厚难以控制；

（2）骨架必须采用滚焊成型；

（3）操作技术要求高。

优点：（1）生产效率高、在本相对低；

（2）混凝土强度高，耐外压能力强；

（3）没有余（废）浆；

（4）外观质量易接受。

立式挤压水泥制管机：

缺点：（1）设备要求高；

（2）不宜生产较大口径（如Φ800mm以上）管；

（3）接头型式受工艺制约。

优点：（1）生产效率高，没有废浆，噪声低；

（2）外观质量欠光滑，可以接受。

芯模振动水泥制管机：

缺点：（1）外观质量粗糙，不易被人接受。

（2）设备投入大，目前主要还是进口设备；

（3）模具精度高，不易改变接头型式。

优点：（1）生产效率高，产品内在质量好；

（2）没有废（余）浆，噪声小；

（3）自动化程度高。

湿法振动成型：

缺点：（1）生产效率低，工作环境差；

（2）产品顶推难以压实；

（3）难以提高自动化程度。

优点：（1）投入少，投产快；

（2）设备投资小，机动性强；

（3）外观质量可以接受，适于大口径管生产。

在国内上述五种工艺都有企业采用，而珠江三角洲地区以离心为主，兼有湿法振动成型法、悬辊法，少数采用其他二种工艺。不论选那种工艺，最关键要根据本企业的市场定位，当地使用产品的习惯，而最关键的是生产何种规格何种型式的管材。通常对于不同口径的排水管都有一个较为优选的工艺，比如在Φ1000mm以下，宜选用离心法或立式挤压法；Φ1000～Φ1800mm宜选悬辊法；Φ2000mm以上宜选湿法振动成型。适当的工艺选择可以充分发挥其工艺本身的优势，能获得相对高的性价比，从而获得好的经济效益。

在工艺选定之后，对于工艺技术的完善和改进，笔者认为有很多工作可以做，比如说离心工艺，通常很多人认为离心工艺抗渗好，很容易满足抗渗要求，其实不然。很多厂家在水泥管生产时由于成本控制的需要，水泥用量不如生产压力管高，钢筋笼也是土法绕织，绑点松散，离心时投料随意，转速设定也不合理，只是看管子能成型，内壁光滑即可，这样生产出来的离心管是没法保证其抗渗性的。对于离心水泥管至今还有很多厂家既没有掺掺合料，也不能应用外加剂，从而导致靠牺牲产品质量来降低成本，而从工艺技术的角度而言，“双掺法”不仅仅是达到节约成本的目的，更重要的是改善、提高了产品的质量。过去有很多人认为悬辊工艺抗渗性难保证，而在混凝土技术发展迅速的今天，只要采取一些工艺改进措施，其实完全可以解决这种工艺缺陷。

对于湿法振动成型管而言，有一些新材料、新技术更可以充分利用上，甚至可以用高性能混凝土，这些新材料、新技术的应用不仅可以降低成本，还能达到明显提高水泥管产品的抗渗性和混凝土强度的目的。

在水泥管的生产技术中还有一项重要的内容，便是选择适当的管子接头型式及尺寸参数。目前平口管等刚性接头型式已经逐步淘汰，改选用柔性接头型式，因为柔性接头相比于刚性接头有其特有的优势，那就是：（1）柔性接口允许有一定的转角，对地基的适应性强，不容易出现由于地基的不均匀沉降而造成接口开裂、渗水；（2）施工方便、迅速、效率高，会大大缩短城市道路的施工周期。因此，当前广州地区在Φ1350mm以下设计多采用承插式柔性接口管；Φ1350mm以上选择承插式柔性接口管或者是企口柔性接口管，而Φ2000mm以上管由于需求量少，采用企口或F型接头较常见。承插式柔性接口管因已基本定型，各厂家的产品都选用GB/T11836中柔性接口丙型承插口，而根据实践经验来看，选柔性乙型承插口更好些。而企口柔性接口式管各厂家都不统一，胶圈的尺寸也各不相同，但从施工应用的角度而言同一地区能基本统一为最好。

由于城市道路限制开挖，顶进施工法要求采用顶管，而顶管通常采用柔性钢承口（俗称“F“型接头）较为实用，广州地区目前顶管的需求量也水少，但各家的产品质量参差不齐，隐忧良好。作为顶管，其关键的技术指标不仅仅是外压力学性能，更多应考虑到顶进施工的特点，在端面处理、防渗漏等方面需加大力度，尤其是一些特殊用途的顶管管节。

总的来说，目前水泥管的生产技术尚亟待规范化，改变一些落后的生产技术及人的观念。生产企业应为市场提供更多的选择机会，引导市场并满足市场的需求。

在珠江三角洲地区真正重视治污、大量应用水泥管只是近年才开始，所以相比北方或华东地区，应用水泥管技术方面还相对落后。主要表现为：

（1）没有地方性排水管产品图册或产品标准及应用技术规范，而国标中没有规定详细尺寸，导致各厂家产品规格型式不统一，用户选择不便。生产及应用都不规范。设计单位对水泥管产品的了解不多，还局限于一些过去的认识，对市场上产品的规格、接头型式等也调研不多，所以设计时趋于传统，多数套用图册要求。同时在选用水泥管产品时也觉得可选的不多，对于管材的优选和设计寿命等方面则甚少考虑。

（2）施工单位对水泥管产品的施工技术也局限于传统的做法，甚少创新。虽然广州已经禁止使用平口管，但还有人偷偷地用，甚至有些施工单位为降低成本，承插式柔性接口水泥管的胶圈也省掉。在管线的井位接驳位置，有时单节管要么太长，要么不够长，于是要将管材裁成两截，极不方便。也有人因为Φ1200mm以上承插口管的承口尺寸大，做混凝土底座麻烦而不愿意用，等等。

（3）使用单位往往不重视水泥管的铺设工程，以为这东西埋在地下能通水即可，反正漏水也不知道，所以极力压低管材的价格，对管材的内在质量不是太注意，反倒是外观要求特别高。

（4）对水泥管产品使用后的实际效果或耐久性等问题目前还没有引起各方面的足够重视，而这也影响到了应用技术的进步。

当然这些不足之处也很快将成为历史，现在水泥管的应用问题已越来越被重视。比如今年以来各种大口径水泥管应用越来越多，广州市城区内顶管施工也越来越多；一些专业的水泥管施工队伍也逐步出现并主导施工市场，设计单位也开始接受新的产品或改进后的产品；水泥管产品的耐久性问题受到了关注；有些地区已经成功地应用了压力管作为低压水泥管；也有一些生产企业除了在不断开发各种规格、多种型式的水泥管之外，还在开发配套水泥管施工需要的预制件，促进了水泥管应用技术的发展。