电杆的质量随各道生产工序控制的波动而异。因此，同一原材料和配合比的混凝土混合料，所生产的电杆产品其强度、挠度和抗裂性都有波动（见表1）。为此，我们根据本厂的实际状况，制定切实可行的生产工艺要求和岗位生产操作规程，对生产人员定岗、定员、培训上岗，采取相应的工序控制措施，提高电杆强度，确保其产品质量。

1 离心成型控制

生产过程中我们根据电杆离心设备、电杆模具使用状况，结合混凝土混合料的坍落度及和易性，进行控制慢、中、高速三个阶段的时间与速度。

标准检验弯矩（%）	检验杆号	拉力表读数（KN）	裂缝宽度（mm）	实测挠度（mm）	备注
100	1#	1.50		33	1#检验杆为甲班产品
	2#	1.50		36	2#检验杆为乙班产品
150	1#	2.25	0.05	73	出现裂缝3条
	2#	2.25	0.06	78	出现裂缝4条
200	1#	3.00	1.00	142	出现裂缝10条
	2#	3.00	1.10	165	出现裂缝12条
220	1#	3.30	1.30	178	后继续加力，裂缝最大宽度超过1.5m时破坏。
	2#	3.30	1.45	212	后继续加力，裂缝最大宽度超过1.5m时破坏。

对三个阶段的离心时间与转速一般控制掌握在：慢速延续时间为2～3min，转速80～120r/min（均指模具在离心机上的旋转转速）；中速当混凝土混合料的坍落度大于3cm时，延续时间4～6min，若混凝土混合料坍落度小于3cm时，延续时间相应长些为5～7min，转速为120～200r/min（不能只重视慢速与高速过程，而忽略了中速过程；由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，必然会影响质量）；高速延续时间为8～10min，转速360r/min左右较为合适（对于高速阶段的控制，视设备状况，当模具转达到一定的高速时，出现模具跳动现象，可适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，避免混凝土结构受到破坏）；总离心时间不少于15min。我们采取上述方法后，生产的电杆产品达到内无余浆，壁厚均匀、内壁光滑无塌落。

2 混凝土配比控制

电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量有关，而混凝土混合料的质量又与它组成材料的配合比有直接关系，因此配制确当的混凝土是保证电杆产品质量的前提条件，尤其是水灰比极为重要。因为水灰比过大易产生离析分层，降低强度，在离心时排出的水泥浆多，致使很大一部分水泥损失掉，增加离心操作控制难度，如离心速度偏低离心力达不到要求时会出现塌方、空鼓等现象。若水灰比过小又会产生杆体离心成型布料匀质性差，混凝土不密实，同样降低混凝土强度。如离心速度过高又会出现外观麻点、粘皮、内壁粗糙等质量缺陷。为避免上述现象的产生，我厂经过试验比较，选用的混凝土配合比是1∶1.2∶2.4∶0.4（如购进的原材料质量检验后有变异，需及时调整配合比）。正常情况下混凝土混合料的落度控制在3～5cm之间。对原材料的要求是水泥标号不低于252号，砂采用中粗砂，石为碎石或卵石，其质量指标符合GB/T14684-93《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》标准。砂石的含泥量均低于1%，经过严格控制后，产品R28强度不小于C50。

蒸养工艺	蒸养时间（h）	介质温度变化情况	试块平均强度（kg/cm3）	质量情况	蒸汽耗量（kg/m3）
普通坑式	6.5	坑内温度不均匀，上下屋温差5～10℃，电杆孔洞内外温差20℃左右，坑内温度均衡时间在3.5小时以上。	350	强度基本达到要求，解决气流冲刷引起的坍方露筋问题，但电杆变曲、脱模损坏现象存在。	900
窑式（蒸汽养护窑）	4.5～5	窑内上下温度均衡时间，半小时左右，电杆孔洞内外温度均衡时间1.5～2小时。	大于350	脱模强度超过标准要求，电杆质量超过历史最好水平。	500

在混凝土的配制中值得注意的是：砂子粒径不宜过细，如砂粒径细小，要使产品获得相应强度，务必要增加水泥用量，增加生产成本。石子粒径不宜过大，如粒径偏大离心成型时混凝土径向移动受钢筋骨架阻挡，导致成形不密实。此外，砂、石的含泥量和泥块含量也不能超标，因为石子含泥导致砂、石料与水泥石界面粘结力削弱，降低混凝土强度。生产厂家如能控制好诸方面因素，电杆的产品质量将会明显提高。

3 生产设备控制

在生产过程中我们常见的有以下几种情况出现：（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，造成断筋和滑筋，导致电杆弯曲变形；（2）张拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确预应力张拉值；（3）搅拌机缺少叶片，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；（4）电杆模具企口磨损，高低不平横向接口不紧密，使水泥砂浆跑出，产生合缝口处漏浆；（5）离心机同心度不好，托轮和模具跑轮磨损，形成轮径误差，引起离心成型时模具跳动，离心速度上不去，产生电杆的密实性差等等。针对上述情况的出现，我厂加强生产现场管理，找出引起产品质量缺陷的原因，跟踪服务，及时对关键设备保养和修理，例如镦头偏心，对镦头机的磨损件滑块、滑枕、冲头、燕尾槽、压筋杆等及时修换；钢模全缝口处漏浆，对模具企口补焊控制磨损间隙；离心时模具跳动，调整离心机的轴线和轮端平行度，同时对托轮和跑轮车削与保养、保持尺寸间隙一致。确保生产设备处于完好状态，满足生产需求，这样对得高电杆的产品质量起到了一定的作用。

年度	产品生产数量（支）	出厂产品检验合格数（支）	出厂产品合格率（%）	平均优等品率（%）
2012	33811	33713	99.71	50.17
2013	52824	52677	99.72	50.52
2014	55502	55357	99.74	50.61

4 产品养护控制

我厂结合电杆养护的实际情况，新建了蒸汽养护窑，在窑两端上下交错按上喷嘴，合理布置介质循环路线，控制进口蒸汽压力，使窑内温度能迅速达到均衡，快速而均匀地加热电杆制品。采用这种养护工艺后耗汽量减少，蒸养周期缩短，电杆质量提高， 与普通坑式蒸养相比效果有所改善（见表2），完全符合了第一阶段热养护的工艺要求。

自然养护是电杆热养护进行后的第二阶段的养护，它是第一阶段养护的继续和发展。为能使电杆脱模后混凝土强度的正常发展，一般每天浇水养护不得少于4～6次，每次必须沿构件的上下内外浇透，天气干燥时浇水次数还需增多持构件处于潮湿状态进行硬化，延续时间为7～10天，如14天更宜，若用草帘覆盖其效果更好。

近几年来，我厂在生产实践中，依据试验检测结果，结合本厂的实际状况，自掌握调整了生产技术后，所生产的电杆产品质量一直相对稳定，产品合格率能保持在99.7%以上（见表3），基本达到了节能、降耗、创效的目的。由于产品无常见的质量弊病而深得用户好评。