现在还有许多水泥制品厂生产水泥涵管时采用的是离心水泥制管机。离心制管机通过电机带动水泥管模具旋转，产生离心力，生产出来的涵管管壁密实、厚度均匀、坚固耐用、抗压力强，适用于水利农田基本建设及城市、公路排水系统。为了获得更好的产品质量，在生产过程中必须还注意要以下几点问题。

一、计量准确

一般在上料前水泥、砂、石子应分别过秤，有专人负责不能用装斗车容积来换算重量，或者仅第一次过秤以后就用体积来估计，这样是不符合配合比要求的，难以保证混凝土质量。水泥以整袋为准，如散装水泥要过秤，不要用铁锹的次数来估算。另外，砂石含水率要经常测定，根据含水率的变化，随时调整混凝土配合比，以控制水泥砂浆的标号。

二、材料规格

水泥若采用425号的普通硅酸盐水泥，砂子粒径最好为0.025cm的中砂。石子在混凝土中起着承重骨架的作用，一般要求石子在使用前必须经过筛洗，级配为0.5～2cm粒径为好。

三、离心管技术操作

1. 检查水泥管模具、挡圈、螺栓及钢筋骨架是否合乎技术要求。按口径及数量搅拌的混凝土，分别运到离心制管机两侧，混凝土存放时间不得超过1小时，如果不能均匀地拌合，则水泥管的强度将达不到设计标号，有时也可能成为报废水泥管。水泥管模具要安放在离心制管机上时，应开车试运转1min，达到正常时再进行操作。

2. 进料顺序是通常先装石子，再进水泥，后进砂。这样把砂石夹在水泥中间，在上料时水泥不致飞扬，而且不易粘附在筒壁上。搅拌第一盘时，考虑到搅拌筒壁上会粘附一些水泥浆，因此在装料时可以装一些石子，或者多装一些水泥和水。

3. 投料方法按管径大小来定。Φ300mm、Φ400mm的由里向外装灰。Φ600～Φ900mm要由外向里装灰，投料方法应按顺时针方向45°角均匀散开，要一锹一锹装到需要的厚度为止，管内如有漏石、跑浆等现象，用1:2砂浆修补。

4. 要控制好拌合时间，同时也要注意加水量，要观察混凝土安罐的流态是否呈粘稠状态。如果呈散状说明加水量小，呈团状说明搅拌时间不够、不均匀，应根据混凝土的和易性和搅拌机容量而定，一般搅拌时间不少于3min。

四、混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后，应迅速送到浇灌地点。如果积压过久，塌落度就会逐渐变小，造成混凝土的初凝，影响操作质量。混凝土在运输中，不得摇晃颠簸，以免使混凝土发生离析泌水，运输工具要经常清除硬化的混凝土残渣。

五、水泥管的养护

蒸汽养护能大大加快水泥管的周转，保证产品质量。蒸汽养护时为了防止由于蒸汽温度的骤然升降而引起混凝土构件产生变形或裂缝，一定要严格控制升、恒、降温度与时间，以保证水泥管质量。

六、钢筋笼的技术要求

绑扎钢筋笼是生产中很重要的一项工作，它是最后一道工序。如绑扎不好会直接影响产品质量，骨架本身不牢固产生变形，会给上一道工序带来损失，起不到抗拉作用。所以在绑扎时要严格地掌握设计尺寸，直径一定要与模具尺寸相垂直，不允许长短不齐。如管径Φ900mm，钢筋笼为42mm×240mm，钢筋直径一律采用Φ5mm、环筋Φ4mm，环数70环，间距4.2mm，钢筋笼在进模前一定要绑扎上隔离块，以固定钢筋笼的位置，保护管壁厚度。