主要质量要求：

环筋螺距偏差为±2mm；环筋中心径偏差为±5mm；

纵筋排距偏差为±30mm。

1、目的

本作业指导书规定字钢筋混凝土排水管、顶进施工法用钢筋混凝土排水管钢筋骨架制作的工作程序。

2、范围

本作业指导书适用于钢筋混凝土排水管、顶进施工法用钢筋混凝土排水管骨架制作工序的操作与控制。

3、职责

3.1 岗位操作人员对该工序以下设备及（或）材料的正确和正常使用负主要责任。

a）桥吊；

b）调直机；

c）钢筋骨架滚焊机；

d）钢丝放圈盘；

e）符合GB50204、GB11831标准要求的冷拔钢丝或校直圆盘条（或符合顾客要求的其它钢筋）；

l）钢丝钳；

n）5m卷尺；

m）纲直尺﹙0～150mm﹚

3.2 岗位操作人员对安全、测校、设备维护及骨架制作质量负主要责任。

一般要求：

a）在骨架制作工序工作的全部时间内应配戴公司安全部门发放的安全帽；

b）工作人员须遵守安全部门制订的有关规章准则；

3.2.2 测校

a）卷尺测量的骨架尺寸应精确至1mm；

b）在正常的情况下，本生产工序中的各种加工设备及测量工具应显示当前的校准标签。

3.2.3 维护

有关本程序中使用的各种加工设备的预防维修（保养）及检修请参阅设备操作维修手册；

3.3 技检部对3.1、3.2负有指导的责任。

4、工作程序

4.1 每日开班以前，操作工要认真阅读前一班的工作记录，及时了解设备运行状况，并检查制作钢筋骨架的各种设备是否正常，如有不正常现象，应立即维修处理或报告分管厂长作相应处理。

4.2 钢筋的调直下料定长

钢筋骨架的调直下料定长按技术参数要求从已调好的长钢筋上定长下料。然后按技术参数或图纸要求的保护层厚度将钢筋弯折成规定的形状；双层环筋骨架的垫筋﹙控制保护层用﹚应按技术参数要求从已调直好的钢筋上定长下料，下料长度偏差不应大于±2mm。

4.3 纵筋的制作

4.3.1 纵筋的制作通过调直机来完成。工作前先检查调直机的定长限位是否符合要求。如不符合要求要及时调整。

4.3.2 将符合要求的钢筋盘圆吊至钢筋托盘上，然后引出穿进调直机的调直筒和拽引轮后再开启调直机。钢筋达到规定的长度后顶动限位装置，使调直机切断开关切断钢筋。各种纵筋要严格按技术参数表要求下料，调直下料误差为±10mm。

4.4 钢筋骨架滚焊成型

4.4.1 滚焊制做钢筋骨架的纵筋数量、钢筋直径和环筋间距、以技术科下达的工艺文件﹙标准配筋或用户要求的特殊配筋﹚为准。

4.4.2 其焊接制作允许偏差：环向钢筋螺距偏差为±2mm，环筋中心径偏差为±作5mm，纵向筋排距偏差为±30mm。

4.4.3 环向钢筋的两端必须密缠两圈，其螺距为零。

4.4.4 骨架纵筋两端应平齐，错开长度控制在5mm以内。

4.4.5 焊接过程中不得有漏焊，焊点应牢固。钢筋骨架不得有脱焊点，凡脱焊点必须另行绑扎牢固。

4.5 完成当班工作任务后。

4.5.1 应切断电源开关。

4.5.2 保养检查设备，若发现隐患及时报告。

4.5.3 工具收入工具箱，清理设备及清扫工作场地。

5、质量记录

5.1 质量记录应清晰、真实。

5.2 质量记录须当日交分管厂长及相关负责人审核签字。

6、参考资料

a）GB/T11836—2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》

b）JC/T640—2010《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》

c）生产和服务提供管理程序