为了确保产品质量，贯彻质量手册，依据环形钢筋（预应力）混凝土电杆工艺技术规程及相关标准和规范的有关规定，特编制本作业指导书，以作为电杆成型过程各工序的作业依据。

一、操作前应查看有关记录和通知，穿戴好安全用品，试机查机，做好各项准备工作。

二、铲模、擦油、布筋

1、上、下及两头企口要清铲干净，档头板内表面及模内壁要清除残留混凝土。

2、隔离剂按1：8～1：10比例稀释，擦模时要处处擦到，底部不得有余油。企口及档头板内侧用原油擦，不得过多而淋到杆模内壁上。

3、普通杆筋笼入模后要拔正，根端离档头板间隙为5～10mm，纵向筋偏短时，小头补抽3～4根短筋。保护层垫环损坏过多时要补充，1.5m范围不少于1个。螺旋筋间距要拔均，抹平折弯的螺旋筋。固定分布好预杆钢丝，具体按钢筋骨架成型作业指导书的方法及要求执行。

三、装灌砼料及合模

1、存放时间超长或明显搅拌不匀、不熟、过硬、过烂的砼料禁用。

2、夏天槽板上要保持潮湿，不得随意在砼料中加水，要勤聚勤拌，先到先用，严禁用脏砼料。

3、筋笼未经检查拔正，不得灌砼料，灌料后须拔正回原位。

4、灌料量控制方法如下：

（1）Φ150×7m—10m预杆

①小头3m范围内要上满加高，其中2m范围内要捣实加高；

②小头4m处虚的与上筋平，两边无空隙，捣实后比支口高3～3.5公分；

③8m大头2m处（即7m大头1m处，小10m大头4m处），捣实后比支口高0.5公分；

④小10m大头2m处，捣实后与支口相平；

⑤其它各部位依据上述各处规定类推。

（2）Φ190×10m—15m预杆

①小头0.5m范围内捣实加高，小头0.5～2m范围内上满，两边不留空隙，不需加高；

②小头4m处捣实比支口高2.5公分；

③10m大头2m处（即12m大头4m处，15m大头7m处），捣实后比支口低0.5公分；

④12m大头2m处（即15m大头5m处），捣实后比支口低1公分；

⑤15m大头2.5m处，捣实后比支口低2公分；

⑥其它各部位依据上述各处规定类推。

（3）根端0.5m范围内适当少灌一点。非杆比预杆各处多灌一点，捣实后比预杆高1公分。钢板圈处要掺细料。

5、灌完料后，要将企口清扫干净，易漏浆的部位垫1～2条麻绳，绳不得垫入模内。非杆大小头档头板外周边要密封。

6、合模时应对称均匀拧紧螺丝，不得漏缺，严防漏浆。

四、施加预应力

1、张拉前，应检查压力表是否回零，张拉机是否漏油，支撑架是否牢固等。

2、张拉机头中心应对准杆模轴心，平衡张拉。

3、张拉到位后，检查读数是否在规定范围内，不符合时应检查原因，做好调节处理。各规格电杆张拉读数规定范围见张拉记录。

4、张拉时发生断筋和滑筋，应立即返工重新补筋，发生断筋频次过高，应检查镦头质量和筋盘孔易损程度。

5、张拉过程中要集中注意力，不得超张，到位时停止一会，等锚固好后再松压。锚固后筋盘倾斜不大于2mm。

6、张拉工要记录好当天各规格电杆张拉值读数范围。

五、离心成型

1、离心过程分慢、中、快三级。慢速时间1～2分钟，以离通离均为准，中速时间1～2分钟，以内壁全部光亮为准，高速时间7～9分钟，以离清为准。南厂慢速表面读数转速应在25～28之间，中速转速表面读数应在35～55之间，高速转速表面读数应在：小杆70～75之间；大杆65～70之间。

2、稍端添料及根端压平应在慢速和中速阶段进行，停机前3分钟之内不得再添料。

3、离心必须在砼初凝前完毕，离心后将杆内游浆倒干净，有缺陷时应修整好。

4、离心过程中，特别是中速和高速期间，要查是否有漏浆现象。

5、达不到离心高速要求，跳动偏大，壁厚不匀的杆模，必须停修，不得带病运行。

6、离心成型后，起吊时要轻起轻放，放平放稳。

六、蒸汽养护及脱模

1、蒸养升温速度每小时不得超过40℃,恒温温度控制在80～85℃。

2、蒸养期间每隔0.5～1.0小时测温一次，并调整供汽量，做好测温记录。

3、蒸养时间由生技科根据试验室测得的出模强度再另行规定。

4、脱模剪筋应对称进行。电杆须脱在同一水平面的软垫物上。

5、脱模后应清理出预埋件，打通预留孔，封实梢端，根端涂上防锈涂料，逐根检查外观质量，按规定方法修订标准允许范围内的缺陷，逐根检查壁厚和弯曲度两项尺寸偏差项目。

6、敲毁或隔离上述检查不合格的产品。

7、做好产品标记。