为保证零部件和整台机器能达到设计要求，在制造过程中，必须严格按图样及有关文件规定的技术要求制造。为确认所加工的零件、装配后的部件及整机是否符合图样、技术要求和国标的规定，必须通过各种检测方法，逐件进行检验，以判别是否合格。

电杆模具在使用过程中，外界因素的影响，往往引起模具的磨损、弯曲、变形和损坏。为保证产品质量、延长模具的使用寿命，必须经常进行维修，以保持和恢复原有的精度和机械性能。因此，熟悉和掌握模具的检验方法、测试手段、量具和工具的使用与保养等知识是十分必要的。

一、工件检验的基本条件

工件检验的基本条件是指测试条件，它是正确判断工件尺寸、形状、位置的保证。标准规定的基本条件有：

1、基准温度（标准温度）指对零件的尺寸精度要求所规定的统一温度基准。标准规定的基准温度为20℃。

由于工件和量具都有热胀冷缩的特性，不同温度条件下，其尺寸、形状、位置各异。如无统一的基准温度规定，就不能对图样中的要求和实际测量结果有一个统一的认识。所以工件加工中，工件温度必须与量具温度相近，才能测得较正确的结果。

2、测量力（标准测量力）指测量时工件被测表面所承受的测量压力，标准规定的测量力为零。

各种材料的工件受力后都会产生不同程度的变形。测量时量具对被测表面也将产生不同压力，这样测得的数值就不能反映其真实尺寸。这项规定要求，在生产中无论采用什么测量方法进行检测，都要求量具与被测件表面要轻轻地接触，使测量力尽量小些，以保证获得较准确的测量结果。

二、形位公差简介

零件的形状公差和位置公差，简称“形位公差”。

任何机械产品都是由零件按一定的技术要求装配而成的。因此，产品质量主要取决于零件加工精度和机械装配精度。零件的加工精度由三个方面评定：（1）确定形体大小的尺寸精度；（2）确定形状的表面几何精度（表面粗糙度、表面坡度和形状精度）；（3）确定相互关联的位置精度。这三项精度对机器的质量起着决定性的作用，而这三项均涉及公差与配合问题。

形位公差各项目的符号见《形状和位置公差代号及其注法》（GB1182-80）。与模具技术要求有关的形位公差项目，择要简介如下：

直线度（符号--）：管壁素线（底线，边线）必须位于轴向平面内，距离为公差值（2mm、1.5mm）按锥度两平行直线之间。

圆柱度（符号|o|）：跑轮外径的包容实际表面，应位于半径差为公差值0.5mm的两同轴圆柱面之间。

径向圆跳动（符合↑）：跑轮圆柱面线基准轴线作无轴向移动回转时，在任何一测量平面内的径向跳动量不大于公差值0.5mm。

三、量具与工具的使用和保养

模具是浇制水泥电杆的模型，其特点是长度较长、精度要求比一般机械低，公差值也较大。因此，在加工生产时，均采用一般量具和简易测试手段测量。

（一）常用长度量具

钢尺  长度为150、300、500、1000、2000。应符合《钢直尺检定规程》（JJG1-80）。

钢卷尺  长度为1、2、3、4、10、30m。应符合《钢卷尺检定规程》（JJG4-80），刻度为1mm。

塞尺  应符合《塞尺试行检定规程》（JJG62-80）。

（二）游标读数量具

1、游标卡尺应符合《游标卡尺检定规程》（JJG30-75），深度游标尺应符合《深度游标尺检定规程（JJG32-75）。

2、游标卡尺常见结构型式：

（1）刀口形的上量爪和下量爪；

（2）只有带内外测量面的量爪。

3、度量衡制：分公制和英制两种，国内普遍使用公制。

4、测量范围：0～150，0～200，0～300，0～500，0～1000，0～2000mm。测量精度为0.1，0.05，0.02三种。

5、0.02精度游标卡尺的读数原理，使用方法和保养：

0.02精度游标卡尺是指主尺刻线间距为1mm，游标尺框上刻线间距为0.98mm，两刻线间距差为0.02mm。当游标0线对准主尺0线时为0，将游标向右偏移1条刻线，游标第1条刻线对准主尺第1条刻线时，其量爪间距应为0.02mm。当游标偏移一定位置后，先看游标0线对准主尺的哪条刻线，此为整毫米数值；然后读游标偏移主尺相对刻线的值，此为小数值，两者相加即为测得的数值。

为提高测量精度，使用游标卡尺时应注意以下几点：

（1）使用前，应将卡尺擦干净，并检查测量面和测量刀口是否平直无损，再将两个量爪紧密贴合，检查两结合面间贴合情况，应无明显的间隙，游标和主尺的0位刻线应对准。

（2）测量外形尺寸时，应先将卡尺的活动爪张开到零件外侧，用手移动尺框，使活动爪轻轻地接触零件表面，卡尺两测面的联线应垂直于被测面。测量时切不可用强制的办法将卡尺卡到零件上，也不能测量正在旋转的零件。

（3）测量零件内径时，应使量爪分开的距离小于所测尺寸，放入孔内后，再张开轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定好心框后，再轻轻取出卡尺来读数。测量内孔时，应使卡尺两测量爪位于孔的直径位置处。如采用下量爪外侧面测量内孔尺寸，在读取测量结果时，要把量爪的厚度尺寸加进去。

（4）测量沟槽宽度时，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽。测量圆弧形沟槽时，应用刀口形量爪测量，不能用平口测量刃。

（5）测量时只要使量爪则好接触测量表面即可，不得过分施加压力。

（6）读数时，应把卡尺水平拿着朝光亮方向，使视线尽量正对刻线表面，以免视线不正造成读数误差。

（三）螺旋读数量具（外径百分尺、内径百分尺、螺纹百分尺、深度百分尺等）

1、外径百分尺应符合《千分尺（测量范围到500mm）检定规程》（JJG21-79）及《千分尺（测量范围500～2000mm）试行检定规程》（JJG193-79）。

2、百分尺的工作原理、使用方法和保养：

百分尺是运用螺旋读数机构来测定被测零件实际尺寸的。当被测零件置于百分尺的两个测量面之间，通过测力装置使测微螺杆在螺纹轴套中间旋转时，在螺旋线的作用下，测量杆产生轴向移动，使两测量面间的距离发生变化。如测微螺杆沿顺时针方向旋转一周，两测量面间的距离就缩小一个螺距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。当旋转不到一周时，其移动距离可由微分筒圆周上的刻度读出。微分筒上刻有50个等分圆周的刻线。当微分筒转过圆周刻度的一小格时，两测量面间的距离就缩小0.01mm。

在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。为便于判别测微螺杆旋转的整转数，在固定套筒中线的两侧，分别刻有两排刻线，间距都是1mm，上下两排刻线错开0.5mm。读数时，先从固定套筒中线上侧的刻线读出整数，然后由微分筒圆周刻线上读出小数值，读小数值时，应从中线下侧的刻线来判别其旋转位置是否超过半格，以便正确确定其小数值。

使用百分尺时应注意以下事项：

（1）使用前先校0位，方法是：擦净两测量面，转动测力装置，使两测量面接触（或与校对量杆接触），检查接触面的贴合情况，不得有间隙存在，同时微分筒上0位刻线应与中线对正。

（2）测量前要先把零件被测表面擦干净，以免脏物存在影响测量精度，严禁用百分尺测量粗糙表面和带有研磨剂的表面。

（3）为保持标准测量力，应用测力装置旋转测量杆，严禁用力旋转微分筒。

（4）测量时应使测量杆轴线与被测零件的尺寸方向一致。旋转测力装置的同时，可轻轻摇动尺架，使测量面与零件表面接触良好。

（5）量好后，最好年完读数再把百分尺放松取下，以减少测量面的磨损。如必须取下百分尺读数时，要用制动器将测量杆锁紧，然后轻轻取下。严禁将百分尺当卡钳用。

（6）读测量值时，应注意中线之下的刻线位置，不要遗漏0.5mm数值。

（四）指示式量具：百分表、千分表等（附磁性表座）。

（五）专用量舰卡板：专用管壁半圆筒卡板及专用梯形键和槽楔口凹凸样板卡规。

（六）常用工具：钢锉、钢锯、手锤、凿子、板手（活络板手、套筒板手）、角尺、量角器、划针、划针盘、调节千斤顶、1mm弦线、0.3mm弹簧钢丝、虎台钳、轧兰、花兰螺栓、洋冲等钳工用具。

（七）修复需用设备：专用校验台、风电焊设备、4米以上平台、手提式砂轮机、50～100吨千斤顶。大修还需用：液压压机或其他型式的压机，C61100车床、4米以上龙门刨床。