一、悬辊、离心制管模具结构型式的改进

针对传统制管模具的主要缺点，首先改进模具的锁紧结构型式，由螺栓锁紧结构改为联动楔块锁紧结构。通过旋转上模的大螺母带动丝杠上具有一定斜度的挡块，与下模上具有一定斜度的锁紧构相匹配。所有用螺母固定在丝杠上的挡块均作同步运动，丝杠是靠若干个滑动轴承座支承，轴承座焊在上模的合口板上，锁紧构焊在下模壁上。

为了使上、下模合口锁紧安全可靠，在上模设防松装置（可采用蜗轮蜗杆装置或棘轮棘爪装置）。蜗轮蜗杆防松装置由于以蜗杆为主动，锁紧效果好。如用小电动板手转动蜗杆，可大大提高工作效率，约6秒钟即可完成装模工拆模工序（手摇约1分钟）。

改进后的模具操作简便，劳动强度减轻，人工节省。4米长的模具装拆，只需2人操作（传统模具需配备10～12人）；8米长的电杆模具装拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

此外，由于联动楔块的锁紧结构，在合口处焊有两条同纵向加强筋板一样宽、厚20mm的钢板，使模具的刚度大大提高，经两年使用，没有发现模具有变形现象。

这种新型制管模具已在混凝土压力管悬辊工艺线上使用，效果良好。今后准备在排水管悬辊工艺线和电杆、压力管离心工艺线上推广使用。

二、制管模具合口密封方案

传统模具的合口漏浆问题一直未能很好解决，不但影响产品质量，而且造成环境污染。为此，提高3种合口密封方案。

1. 在合口企口槽内加一胶条，用苏州混凝土水泥制品研究院研制成功的建筑粘合剂，将胶条粘在企口槽内。试验证明，在蒸养温度95℃、恒温4小时情况下，胶条不脱落。如胶条用久老化而要更换时，只需用简易工具便可将粘合剂铲掉。这比用若干个小螺钉固定胶条来得简便、可靠、且效果好。

2. 在合口企口附近加一胶条，用建筑粘合剂将胶条粘在下模密封槽内，胶条略凸起1.5mm。此种密封开式脱模后一般不需要清理。

3. 在合口企口附近加一圆形胶条，用建筑粘合剂将圆形胶条粘在下模密封槽内，胶条略凸起1.5mm。以上3种密封形式均有两个密封面，一个是原有传统模密封槽的侧面，另一个是胶条的顶面。由于一个密封面是侧面，而另一个密封面是水平面，所以在加工制造中易保证两个面同时起到密封作用。

以上3种密封形式均需计算上、下模的锁紧挤压力，使上模企口平面与下模槽内的胶条挤紧，以增强密封效果。企口板的厚度，由于密封槽的设置，可考虑适当加厚，但要注意钢模的配重，避免偏心，以保证模具旋转平稳。

总之，两半模合口密封问题已引起模具制造厂的重视。通过试验，找出合理的密封形式，制管模具经改进后，必将给水泥制品厂带来明显的技术经济效益。