电杆模具由于运输及工艺等原因在厂家分段制造，在电杆厂组装；组装前须检查包装是否完好，各部件有无碰毛损伤，如有应立即修整。连接法兰端面和跑轮跑道是经过精密加工的，因为连接精度会直接影响模具全长的弯曲度和运转的平稳性，而跑轮跑道表面质量不好也会引起运转时跳动，所以如有伤痕，须精工修复，修除毛刺时只允许用砂皮打磨，对伤痕周围突出部分可用锉刀细心锉平，锉平范围不允许超出突出面积，组装顺序如下：

1.将电杆模具各分段依次吊上离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧。

2.旋松所有搭攀螺栓，但不应使螺栓下垂，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆模具缓慢转动1～2分钟。

3.用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙为止。

4.由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。

组装时可以在连接处内壁用砂轮或其它方法加工3×45°破口，然后按上述顺序拧紧连接螺栓，焊满破口再磨平焊缝，连接法兰外缘在避开分模面处焊上八块（均布）加固连接板，这样可以消除分段连接处漏浆和分模痕迹的缺点，大大提高电杆质量和模具连接可靠性。

电杆模具采用楔口合缝，保证不漏浆，如能涂蜡，效果更佳。操作时应注意楔口清洁，防止碰伤。

电杆模具在使用一段时间后如出现弯曲变形应随时校正，常用的校正办法有火焰法和机械强迫校正法两种，前者要由有经验的师傅进行，离心机必须保持良好的技术状态，否则将成倍缩短电杆模具使用寿命，如停止使用，应除净附着的水泥浆及其它污物，并涂上防绣油脂，两片模合拢，堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层高度不超过3层，每层跑轮与跑轮之间用垫料垫实，严禁半片模堆放。