生产大弯矩混凝土电杆由于弯矩较大，对混凝土强度要求较高。标准要求，钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于C20。预应力和部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50，脱模强度不宜低于C30。生产大弯矩环形预应力混凝土电杆，采用高强钢棒，由于钢棒直径比高强钢丝大，相对表面积小，单根受拉预应力大，钢棒与混凝土接触界面剪力比相同条件高强钢丝界面剪切力大。所以要求，采用钢棒作为环形预应力和部分预应力电杆纵向筋时，混凝土强度要求较高，不宜低于C60，脱模时混凝土抗压强度不宜低于C40。

为了保证混凝土抗压强度宜采用42.5级早强性硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。细集料宜采用中粗砂，细度模数3.2～2.3，泥块含量不宜大于0.5%、含泥量不宜大于1%。粗集料宜采用碎石，抗压强度不宜低于120MPa，最大粒径不宜大于30mm。针片状颗粒含量不得大于15%，泥块含量不宜大于0.5%，含泥量不宜大于1%。为了减少混凝土用砂和碎石的含泥量，应对混凝土用砂和碎石进行水洗。

通过试验，相同配合比和相同生产工艺的条件下加入相对水泥重量0.5%～0.7%高效减水剂，混凝土强度可以提高20%以上。

混凝土配料宜采用电子配料，水泥和水称量误差不大于1%，高效减水剂称量误差不大于0.5%，沙石称量误差不大于3%。混凝土开始搅拌到装模时间不宜大于45min。采用慢速、中速、快速三阶段离心成型，离心成型时间不应小于12min，离心速度和时间通过理论计算与实际验证而定，一般情况下，慢速80～120r/min，离心时间1.5～3.0min。中速180～220r/min，离心时间2～3min。快速：电杆梢径190mm以下，400～450r/min；电杆梢径190～310mm，350～400r/min；电杆梢径310mm以上，330～370r/min，离心时间6～12min。

根据不同季节，不同材料确定合理的养护制度。采用硅酸盐水泥养护温度不宜高于85℃，采用矿渣硅酸盐水泥养护温度不宜高于95℃。升降温速度不得超过25℃/h，养护时间不得低于6h。预应力和部分预应力混凝土电杆脱模强度不低于40MPa，非预应力混凝土电杆脱模强度不低于30MPa。

预应力钢筋宜采用整体放张工艺，当单根放张时，应对称切割。

采用直径大于7.1mm高强螺旋肋钢棒的大弯矩环形混凝土电杆，为了保证保护层厚度和混凝土与钢筋的握裹力，其壁厚应比采用直径4.8mm预应力混凝土电杆增加5～8mm。