改革开放以来，我国城市基础建设日新月异，对混凝土的需求和应用不断增大，随着建筑技术及其相关理论的不断发展和完善，混凝土结构已经成为目前我国建筑工程中最为常见，应用最为广泛的结构形式之一。检查井的传统制作方式是采用粘土砖进行现场砌筑，但是为了达到保护耕地，节约资源，建设节约型社会等可持续发展的目的，以及为了提高检查井的耐久性，减少因为过往车辆对检查井周边的破坏而导致的道路运输不畅等问题，本公司设计生产了预制装配式钢筋混凝土检查井。但作为混凝土预制构件，装配式检查井需要对其质量进行良好的控制，以便达到较高的耐久性，从而减少后期维修的费用。

混凝土结构在整个服役期间一直都伴随着耐久性的问题，耐久性问题处理不好，不仅会给国家带来巨大的经济损失，还可能引起一系列较为严重的社会问题。因此，在不断加强和完善混凝土耐久性设计方法的同时，采取必要的防护措施是提高混凝土结构耐久性及延长结构使用寿命的重要途径。据统计，许多发达国家每年用于维修和管理混凝土结构工程的费用已经占总建设费用的55%左右。例如，美国整个国家的混凝土工程的总价值约为6万亿美元，而今后每年用于维护或重建的费用预计将超过3000亿美元。美国学者Sitter曾经用“五倍定律”生动形象的描述了由于措施不当或考虑不周导致混凝土结构耐久性不足而造成的经济损失，他指出设计阶段如果对钢筋防护的必要措施和手段少投入1美元，就表示发现钢筋锈蚀时采取措施将追加维修费用5美元，而当混凝土结构表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费用25美元，到严重破坏的地步时将追加维修费用125美元。因此，如何提高预制混凝土检查井的质量和耐久性，在今后的混凝土检查井生产和工程应用中具有重要意义。

1 预制装配式检查井介绍

1.1 检查井组成部分

本公司生产的预制装配式混凝土检查井主要有两种型号，分别是内径1000mm和内径1500mm的圆形检查井。每套装配式检查井由井室、井筒、变径盖板、调节环和井圈组成，内径1000mm检查井配套有高度为700mm和350mm两种规格的井筒，内径1500mm检查井配套有高度为700mm的井筒。调节环分别有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm六种规格。根据工程实际的检查井埋深及管道管径的不同搭配适当高度的装配式检查井。

1.2 检查井模具

检查井模具采用组装式钢质模具，由外模、内模、上下法兰几个部分组成，每部分模具用直径12mm的螺栓进行连接，可以方便的进行拆装。模板的面板厚度为5mm，加强肋板厚10mm。

装配式检查井采用注塑式铸铁踏步，抗拉强度达到400MPa以上，延伸率18%，承载力2t以上。踏步直径25mm，宽度330mm，踏步之间竖向间距为350mm。

2 预制装配式检查井质量控制

2.1 制作流程

图1 预制混凝土检查井制作流程图

2.2 技术培训

施工工人必须在专业人员的带领下进行装配式检查井的施工技术培训，培训内容主要包括熟悉检查井样式、模具的拆卸、混凝土浇筑及振捣要求、钢筋绑扎方法、脱模剂调制和涂刷方法、混凝土垫块的安放和绑扎、检查井的养护、防渗涂料的涂抹方法等。

2.3 模板拼装

施工工人在拼装模板前要明确模板安装原理，并严格按照设计图纸进行拼装。模板拼装完毕后要复核各部分是否安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺、不应错位。模板接缝处螺栓要牢固，防止漏浆现象的产生。每次浇注混凝土前，模具的内表面应清除灰尘和其他杂质，并均匀涂抹脱模剂，脱模剂按照1:5-1:8的比例加水稀释，待附着在模具表面的脱模剂完全干燥后，方可进行混凝土的浇注工作。

2.4 钢筋笼绑扎

检查井使用的钢筋需严格按批次送检，待达到规范中的使用要求后，方可采用。钢筋的绑扎和布置必须严格按照图纸及相关规范要求进行，钢筋连接处采用点焊。钢筋笼成型前必须按设计要求配置钢筋级别、钢种、根数、直径。

2.5 混凝土

检查井采用标号为C35P8的商混，设计使用寿命大于30年。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合相关标准的规定。

为提高混凝土早期强度或出于降低成本和提高混凝土耐久性的目的，混凝土中可添加早强剂或粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料。化学外加剂和矿物掺合料的掺加必须经过试验确定，并做好试验记录。混凝土的浇注过程中，整个井室分三次浇注，每次浇注300mm。浇注过程中采用3cm和5cm振捣棒交替振捣，要振捣完全、连续，从而提高混凝土的密实程度。

2.6 养护

国内外许多学者的研究表明，混凝土结构或构件表面出现的许多网状表面裂缝，绝大多数是由于混凝土的干燥收缩引起的。混凝土结构的干燥过程是由表面逐步扩展、延伸到内部的，所以，总是结构表面的收缩较大，内部收缩较小甚至不收缩。这就导致了混凝土结构体积变化的不均匀性，因此表面混凝土的收缩变形受到了来自内部混凝土的束缚，致使表面混凝土始终处于受拉的状态，当该拉力逐渐接近甚至大于混凝土的抗拉强度时，混凝土必然导致开裂。

干缩裂缝还经常产生于预制构件的箍筋位置，一般来说，混凝土露天养护完毕后，两小时内出现的干缩裂缝，可以通过重新对混凝土进行振捣来避免和减少。如未在规定时间对混凝土重新振捣，则干缩裂缝将随着温度和湿度的变化逐渐延伸、发展。由此可见为了避免井体开裂，检查井的后期养护十分重要，构件拆模后必须用毛毡覆盖洒水养护7天，当构件强度达到设计强度70%以上时，方可进行吊装作业。

2.7 拆模及后期处理

模板拆除应该严格按照设计的顺序进行，遵循轻敲、轻放的原则，拆时严禁抛扔。模板拆除后要及时维修清理、分类妥善存放。由于城市污水中存在大量氯离子、硫酸根离子、金属离子、以及其他具有腐蚀性的离子和颗粒，所以井体拆模后先用聚合物水泥防渗涂料涂抹两遍，起到防水、防渗的作用。然后再用水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹一遍，起到防渗及补偿色差的作用。

2.8 闭水试验

对已经养护好且外观质量已验收合格的装配式检查井进行闭水试验。试验前，对检查井预留孔管道进行封堵，将检查井各部分接缝处用防水砂浆做座浆处理。在闭水试验过程中，观察检查井是否存在裂缝、小孔等能导致井体严重渗水的缺陷，并做好试验记录。

2.9 质量标准

《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009。

《混凝土结构工程施工质量验收规定》GB50204-2010。

《国家建筑标准设计图集 06MS201-市政排水管道工程及附属设施》。

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

2.10 安全保证

装配式检查井机械驾驶员必须熟悉操作规程，持证上岗。检查井的吊装过程中必须使用吊钩、吊环，严禁使用其他的吊装方式。吊装过程中，吊装物周围严禁站人，以防发生安全事故。