近年来，随着水泥制品在工农业生产中的广泛应用，焊接式混凝土井管以其价格低廉、结实耐用、管径大、下管方便、自身无污染等优点，大有取代传统的铸铁、钢井管之势。就宝鸡地区而言，据调查，扶风、凤翔、岐山、眉显、陈仓区等地使用率已达到打井总数的90%以上，成井率达到99%以上，优质工程达到100%，特别是在广大农村灌溉、人饮机井工程中使用，深受农民朋友欢迎。

70年代初到80月年代末，水泥井壁管的使用也曾兴盛一时，但是由于当时两管连接采用竹板夹扎固定，滤水管用棕皮包扎，使用几年后由于自然因素影响，接头错位，棕皮滑落，大量泥砂甚至滤料进入井内而使机井报废。有些机井甚至在下管过程中由于井孔不垂直，下管工艺不到位当场发生错位，造成所下井管弯曲，水泵无法安装，或抽水过程中受滤料挤压错位，水泵夹在井中无法吊出，即使下管、安泵正常，机井使用年限最多也只能达到20年左右。

1 焊接式混凝土井壁管的特点

近年来，随着科学技术在各个领域的不断推广和应用，焊接式混凝土井壁管，在钻井行业中经过十多年的不断改进和完善脱颖而出。2013年省地下水工作队首次在我区阳平镇龙家湾村120m机井施工中采用焊接式混凝土井壁管下管试验成功。2014年我区西秦水泥制品厂引进了外地混凝土井壁管制作新技术，生产出了外径380mm、内径300mm和外径360mm、内径280mm，壁厚40mm，长度3m，单根重量330kg的焊接式混凝土井壁管，下管深度在凤翔、扶风均超过200m，最深达到218m。下管过程中安全无事故。焊接式井壁管配筋情况为：选用4mm预应力冷拉筋，纵向16根，横向箍筋20个，纵向筋与管两头厚度4mm钢圈焊接，然后将钢筋骨架置于水泥井管模具内，150#混凝土离心浇筑而成，蒸汽养护，出厂前在两端钢圈上加焊14mm长10cm铁筋头各4个，下管时待两管对口平齐后每管8个钢筋头依次焊接于管头钢圈上，100m以内井深两钢圈可不焊接；超过100m，上下钢圈走焊一至两道。下管焊接采用两台焊机同时进行，以提高速度和焊口平齐。滤水管进水条形孔，由模具一次浇筑，孔宽3cm，长6cm，纵向9个孔，横向5个孔，孔隙率18%。拆除模具养护后由绕丝机缠丝，丝间距视井孔地层确定，一般在0.5～1.5mm之间，为防止下管过程中缠丝挂断脱落，出厂前对缠丝用锡焊或环氧树脂纵向加焊三道。焊接式混凝土井壁管经几年来的运用实践，有以下优点：

（1）经济实惠，结实耐用。据近期井管市场价格调查，每米焊接混凝土井壁管32元，滤水管110元；每米同规格铸铁井壁管420元，滤水管570元；钢井壁管320元，滤水管470元。就百米机井而言（井壁管按70m、滤水管按30m计算），若采用焊接式混凝土井管比铸铁管节约40960元。比钢管节约30960元。在排除地震因素的前提下，其使用年限可达30～50年。

（2）下管方便，安全可靠。井管底座可采用钢板底座和混凝土底座两种。下管开始，先将第一节井管置于底座之上。下管开始，先将第一节井管置于底座之上，由一台或二台下管机用钢丝绳托吊将井管缓缓下入井孔内，然后按排管顺序依次焊接安下，为防止井管入孔后向一边倾斜，在井管外壁每10m捆扎扶正木一道（最少3个），扶正木长20～30cm，直径视孔径和管径确定，百米井下管时间2h左右。200m 4小时左右，如百米以内井孔倾斜或有狐石阻挡，井管不能靠自重落下，下管机还可将已下入井孔的井管退出地面，待修孔后重新下管。此下管法比钻机悬吊下管节时省力，安全可靠。

（3）管径粗，进水面积大。一般农用机井如安装铸铁和钢管，井管内径一般多为250mm，大流量工业用井管一般为内径300mm，井壁管厚度在7～9mm之间，而焊接式混凝土井管最小内径280至300mm，壁厚达40mm，滤水管进水孔为条形孔，管径和进水孔增大后增加了进水面积，使入井水流流速提高，流量加大，动水位恢复加快，水泵效率提高。

（4）无自身污染。传统的铸铁井管和钢管下入井孔后与空气和水发生化学反应后会产生氧化铁（通常称铁锈），长期饮用对人体有富，但混凝土井管与空气和水不起化学反应，而且还可提高井管强度，保持了井水的原有成份，无自身污染。焊接式混凝土井管与其它材料井管指标对比见表1。

2 使用焊接式混凝土井管注意事项

焊接式混凝土井管结实耐用、管径大、下管方便，在机井工程中使用，还应注意事项：

（1）因本产品属脆性管材，且重量较大，在搬运过程中，应轻装轻卸，以防碰撞，下管前应逐一检查，如发现断管、裂纹，应即时要求厂方更换，更换条件不具备时，应将有问题的井管尽量排在上部；

（2）若因水量不足需活塞洗井时，活塞直径应小于井管内径10mm，且不可紧配合强行洗井，以免活塞拉破井管；

（3）使用焊接式混凝土井管，成孔直径一般应大于井管外径200mm，孔斜不大于千分之一；

（4）在贫水区使用混凝土井管，下管前应破壁，并稀释泥浆，彻底清除孔内淤积后方可下管；

（5）井管下完后校正好井口位置并加以临时固定，然后填筑滤料，填料应从井管四周人工均匀填筑，严禁用车倒填；

（6）连续抽水洗井，密实滤料做好抽水试验，确定最佳安泵位置；

（7）待井管下沉稳定后打好泵座，硬化泵房地面。