一、现行的离心工艺制度

在水泥制品行业里，长期以来采用着这样的一种离心工艺制度；开动离心式制管机，使水泥涵管模具慢速旋转，开始投料并使之均匀，提高水泥制管模具转速至中速，数分钟后进一步提高转速，水泥管模具进入高速离心状态。我们不妨简称上述离心工艺为“慢、中、快离心法”。

二、问题的提出

由于新安江水泥制品厂生产的自应力管采用的灰砂比为1:1.2､水灰比为0.35左右，用这样比较干的砂浆在“慢速”的离心力下，要均匀地铺撒、浇注入交错而稠密的钢丝网骨架内，是比较困难的。尤其在管子中部和承口部位，容易发生夹层、空心现象，即便刮压，也难免出现上述弊端，而且人身事故频繁。

三、“中、快离心法”

经长期实际操作与观察分析，笔者认为“慢、中、快离心法’并不适宜于模具旋转后，人工投料的离心成型过程，于是，试行了“中、快离心法”。此法的工艺过程：开动离心制管机使模具中速旋转（这里“中速”是指稍低于快速而大大高于慢速的一种速度），先将一半料（水灰比可为0.35）均匀地投撒在模具内，投料的方向在模具向上旋转的一面，投料的角度是和模具的中心水平线呈15°左右；二三分钟后，料已液化排浆水时（俗称有亮光），再将另一半料（水灰比可低于0.35，拌好的砂浆呈小球形）沿着“有亮光”的内壁投向模具内；待投料结束后二三分钟，再进一步提高转速，模具进入高速离心状态。

四、“中、快离心法”的优点

1. 在投料的“中速”阶段，由于离心力较慢速阶段大为提高，因此，砂浆不需加水进行两次搅拌，即可浇注承口部位且能均匀地投撒于模具内；第二层料的水灰比可低于确定的水灰比，因此能充分吸收第一层料泌出的浆水。由于此法成型管子可适当降低水灰比，有利于提高管子质量。

2. 由于两次投料，无形中进行了分层离心，即便是离心时间稍短，管体内的料也是被离心得非常硬实。经分析，在第一层料泌出的水泥浆中，三氧化硫的含量高30%。这个高膨胀层正好被夹裹在管壁的中间偏外部位，因此，提高了管中的自应力值。

3. “慢、中、快离心法”和“中、快离心法”成型的自应力管，其管壁料层的结构是不同的；前者内壁水泥浆层厚、含余浆多，这样不但降低了整个管体的膨胀能，而且增加了内壁胀坏、起壳和干缩、黾裂的可能性，因些自应力值较低；后者内壁水泥浆层较薄，且料层分布较为合理，两层水泥砂浆之间有一高膨胀层，可提高管子自应力值。

4. “中、快离心法”所需的时间较“慢、中、快离心法”短，因此相应地提高了劳动生产率。

“中、快离心法”已在我厂采用。2010年至2013年期间管子的年平均合格率由86.9%提高到93.5%以上。2014年以来，从10分钟恒压检验结果看来，管子质量仍能稳定在94.3%以上。

笔者认为，即使用钢筋骨架、1:2砂浆离心成型的自应力管，只要装料方式是模具转动后人工投料的，都可采用“中、快离心法”。如装料方式是模具转动前一次灌满的，则应采用“慢、中、快离心法”。