一、矩形振捣水泥管模具制作

矩形振捣水泥管模具进场之前，应依据管节的重量，模具重量和施工中的其他荷载做好基础，要求模具在使用过程中底座不变形，特别是长边不凹陷。模具的检测项目有承口内、外长净尺寸；承口内、外宽净尺寸；插口内、外长净尺寸；插口内，外宽净尺寸以及高度。

矩形振捣水泥管模具底座的定位和平整度直接影响管节的成型质量，底模的定位是保证管节端面平整度的决定性因素。底模安装到位后，必须用水准仪测量标高，至少取8个点（4个角上和4条边的重点），标高差值控制在1mm，经调整后，方可进行电焊固定，以确保底模水平。

模具的拼装顺序：底模定位→支撑固定→角模、内模就位→钢筋骨架整体调入钢筋骨架吊入钢模→埋件定位→外模就位→内外模板尺寸调整→混凝土保护层检查→模具拼装检测。

二、钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位

入模的顺序：底模、内模就位→承插口钢环入模→钢筋骨架整体吊装入模→承插口钢环锚筋焊接及压浆孔、起吊孔预埋件定位→接口处止水条安装→模板定位固定检查→浇捣准备。

矩形振捣水泥管模具在每次拆模后应清理干净，均匀涂抹脱模剂。

承插口刚套环、预埋注浆孔和吊装孔均应紧贴模板并与钢筋笼进行焊接固定，确保制作过程中不出现漏浆及移位现象。承口处的预埋止水条在砼浇筑前进行安装，浇筑前确保止水条表面干燥，不进行膨胀。

钢筋骨架入模前必须先将保护层垫块固定在外圈主筋上，保护测工垫块设置间距为每米1只，钢筋骨架在吊装时必须由专用吊具进行吊装，以确保入模后的钢筋骨架的整体性。

混凝土浇筑前，必须严格查验以下内容：隐蔽工程、保护层、埋件位置、合模质量和构件的几何尺寸，确认无误后方可浇筑。

三、管节砼浇捣

1）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土车运送至施工现场，采用天泵送入模。

2）管节混凝土采用立式（承口）振动成型工艺，浇捣混凝土时，可以按管节的高度方向分三层布料。第一层布料后插入式振捣棒必须插至距底部约10cm的地方，振捣棒纵向插入点间距不得大于30cm（采用70振动棒），宜以交叉偏于一侧前振的方式来振捣密实。振捣第二层和第三层混凝土时，振捣棒须穿至下层表面，使上下层结合成一体。

3）振捣时避免碰撞钢筋，预埋件和钢模等钢筋密集的部位应多振和缩短插点的间距，避免漏振和不密实。

4）为保证混凝土的振实质量，应适当控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度一般控制在110～130mm，振捣成型后的管节上端面应压实抹光，抹面次数不得少于3次，端面要求确保光滑平整。

四、管节砼蒸汽养护

管节在混凝土浇捣及上口面收水抹光结束后，应及时盖上塑料薄膜，然后在模具外围罩上1个紧密不透气的帆布罩，采用蒸汽锅炉加热进行蒸汽养护。

五、脱模

混凝土降温后将同条件混凝土试块送试验室进行试压。强度达到设计强度等级85%后即可脱模起吊，接试验室通知后开始脱模。

脱模时，管节温度与环境温度之差不得大于10°C，以防止出现温差裂缝。

脱模顺序：先打开内外模合缝口，使内外模与管节完全脱开，将外模板移动至安全位置，内模用双向丝杠收起，轻轻吊走管节。

脱模必须使用专用吊具，地面操作四人配合进行，将吊具与管节的起吊预埋件相连，由专人向吊车司机发出起吊信号，轻轻吊走管节，避免钢模与管片造成碰撞。

脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。

脱模后，及时对管节内外表面及边角作适当清理。模具与混凝土接触面用刷子和棉丝清理干净。

六、管节拼装

1）管节长度为1.5m，千斤顶行程最大为3.3m，当顶进行程满足管节下放要求后，停机断电组织管节吊装施工。

2）千斤顶回缩前，为防止管节后退，先安装止退架。

3）管节吊装前，有技术人员详细检查管节防水施工情况，合格后方可进行吊装作业，吊装前须有监理工程师签发的吊装作业令。

4）管节设计有吊装预留孔，吊装采用专用吊具进行，吊机、钢丝绳、卸扣、吊具、吊点等均经过验算满足施工吊装要求。

5）管节吊装过程中，管节下方严禁站人，并采用绳索进行牵引。吊装作业由专人指挥，并缓慢进行，严禁大幅度升降。

6）管节下井安装前，于井口对电缆、水管、浆管等进行拆解。

7）电缆于井口设置1个接驳电箱，便于拆解主电缆。浆管与井口位置设置高压连接软管，便于拆解管路。

8）管节安装设置定位架，管节下放应缓慢靠近定位架，不得大幅度摆动、冲撞。

9）管节安装定位完成后，及时恢复电缆、水管及注浆管理，安装小车轨道。

七、结语

本通道工期比预计工期提前15d，地面地表沉降最大值8mm，通道上部管线最大沉降量6mm，管片拼装质量全部达到验收合格要求。