立式振动水泥制管模具设计内径4000mm，管壁厚度380mm，每节管子的混凝土量为28.5m³。

水泥管混凝土采用立式振动工艺，一次成型。位于管壁中的钢套筒把管壁分为内外两层，内层厚度95mm，外层厚度285mm，管身总高度5220mm。浇筑时插口位于下部，承口朝上。

1. 分层浇筑

采用混凝土汽车泵车输送混凝土。在模具顶部设一个简易的喇叭口布料器，混凝土由泵车送至布料器，然后垂直下落至仓面。混凝土布料要内、外层均衡上升。

内外层混凝土分层进料，分层振捣，每层厚度50cm。振捣方式采用25mm插入式高频振捣器，振动棒轴长6m，配置4台，每台配2名工人，控制四分之一圆周范围。由2个工人配合操作。内外层每布料一层（50cm高），振捣一次。振捣时分内外层进行，振捣棒的插入间距为30cm，并插入前一浇筑层以下深度，不得小于浇筑高度的1/3，使每层混凝土振捣密实。

混凝土运输车容量为7m³，相对应约100cm高管身的混凝土方量。因此，每车混凝土分为两次沿圆周均匀把料卸完，然后把该浇筑层振捣密实。各工序要紧凑连续作业，各浇筑层间歇时间不能超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。

2. 管子承口浇筑

逐层浇筑上升到接近顶部承口位置时，准备安装承口冲压环。混凝土上浇筑高度宜比承口面高出2cm左右，见下图。把该层混凝土振捣密实后，采用吊机把冲压环放下，利用冲压环自重（5t）压在已振捣密实的混凝土面上，高出部分混凝土在冲压环与钢套筒之间空隙溢高，见下图。确认冲压环就位后，继续浇筑剩余部分混凝土（显示阴影），完成全部混凝土浇筑。浇筑时间控制在4h内。

承口浇筑示意图

3. 混凝土养护

为了提高混凝土的早期强度，加快模具周转速度，管身混凝土采用蒸汽养护，混凝土强度达到设计强度80%后开始脱模，并进行吊装。

3.1 蒸汽管采用50.8mm耐高温高压胶管从蒸汽房接气至蒸养池底部。在池底布置50.8mm环形镀锌管，在镀锌管上均匀布设出气小孔；并从底座底部预埋一条通气管至混凝土管中内通气，确保混凝土管内外均匀通气，池顶部用帆布覆盖。

测温点在管身高度方向布置3层，第一层距池底部0.5m，第二层距底部2.5m，第三层距底部4.5m。在每层测温点水平面上，紧贴管子的内外模上分别设2点，并设12个测温点。

3.2 蒸汽养护分4个阶段进行控制。

3.2.1 预养。混凝土浇注完成后，在自然状态下静置4h。

3.2.2 升温。升温速度控制在20-25℃/h，每半小时测温一次，并准确做好温度及时间纪录。

3.2.3 恒温。蒸养内温度上升至75-80℃后即进入恒温阶段，持续时间为4h，每小时测温一次。

3.2.4 降温。降温速度不超过20℃/h，达到自然温度后即可开始脱模。整个养护过程持续时间为14h。