1 水泥制品机械行业的现状

水泥制品机械行业由全国砌块、预制管、预制板及预制异型构件的水泥制品机械整机及配套件制造企业和科研设计、设备用户等有关单位组成。水泥制品机械主要生产各种混凝土制品，其以水泥基为胶凝材料，以砂、石为集料，以工业废渣或者粉煤灰为掺和料，以外加剂为辅料生产各种形状和尺寸的制品，其中包括：建筑砌块、路面铺设用砌块（砖）、水工护坡砌块、混凝土制管、混凝土管桩、混凝土预制梁柱、混凝土预制壳体构件和新型预制墙板楼板等。

水泥制品机械按照生产混凝土制品功能分为砌块机械、墙板成型机械、混凝土管成型机械、混凝土构件成型机械、管桩成型机械、制瓦机械等。砌块机械又分为砌块成型机、配料搅拌生产线、砌块劈离机、窑车、码垛机、制品和托板运送设备、成型模具、砌块凿毛机、砌块拉毛条纹机、砌块饰面加工机械等。墙板成型机械分为轻质墙板成型机、石膏墙板成型机、水泥粉煤灰复合夹芯墙板生产线、复合外墙外保温板生产线等。水泥管成型机械分为立式挤压制管机、悬辊式水泥制管机、离心式制管机等。制品机械成型技术主要采用振动成型、挤压成型和离心成型三种基本方式，砌块机械主要采用模振和台振两种振动成型工艺，混凝土管成型机械有挤压成型和离心成型两种成型工艺。

在墙体材料革新政策的推动下，混凝土砌块行业近30年发展迅速，在我国形成了很大的产业规模，巨大市场需求使砌块机械品种规格、整机性能等均得到快速提升。国际上砌块生产设备知名企业均进入我国市场，如美国贝赛尔、哥伦比亚公司、德国玛莎、海斯公司、日本虎牌等，对我国砌块机械发展起到了极大促进作用。目前据行业不完全统计，全国各种砌块设备生产企业已达200余家，墙板设备生产企业10余家，楼板设备生产企业20余家，制瓦设备生产企业10余家，水泥制管设备生产企业20余家，制品机械配套件生产企业100家以上，保守估计制品机械及其配套件企业全行业将在400家以上。全行业年产值规模预计在100～120亿，但行业内企业平均年经营规模普遍较低，年经营规模超亿元的企业不超过20家。2009年国内市场销售混凝土砌块生产设备单班产能超过2.5万m³，成型设备约300台（套），其中带升降板机和子母车的全自动生产线约占25%左右，带叠板机、叉车搬运的简易半自动生产线约占60%。2009年无报关进口成型机，成型机及配套设备出口实际交付金额约1650万美元。2009年全国混凝土砌块（砖）设备（含配套设备）的销售额约10亿元左右，模具约1.2亿元左右，托板约1.5亿元左右。

砌块机械成型是一个受骨料粒度、水灰比、和易性及初始压力、振动频率、幅度、振动方式等多种因素相互影响的复杂过程。在一定外压力作用下，振幅、频率和振动方向是振动成型的3个主要参数，它们不仅与骨料的粒径大小、质量轻重有关，而且与模箱内的材料分布有关。随着当今计算机控制技术的发展，砌块机械的称重计量技术、搅拌技术、输送技术、布料技术都有了较大提高，但目前我国砌块机械在振动成型的振幅、频率、相位3个主要参数控制，整机工作稳定性和对不同质材料适应性方面与国外技术相比还存在一定差距。

振动是成型混凝土制品的主要生产过程，通过混凝土混合料与水泥制管模具的接触点，将振动能量均匀导入混凝土混合料内并将其均匀传递，依靠调节振动参数来适应不同配合比的混凝土混合物。影响混凝土制品成型后脱模质量的主要参数是坯体强度，一般脱模坯体强度为0.4～0.5MPa。干硬性混凝土的水灰比通常为0.35～0.45，水泥用量通常为270～350kg/m³。除了水和水泥用量外，坯体强度还取决于集料类型与颗粒级配、集料表面状况、水泥类型、固体物料需水量和堆积密度、粉状物料含量、掺和料和外加剂掺和量、密实工艺和密实过程中被导入的动能、成型时环境温度等。

目前密实工艺主要采用冲击式振动密实方法，将谐波振动和冲击波同时导入混凝土混合物中。根据成型设备机械参数和新拌混凝土性能，设定振动波型和振动冲击频率，使模头产生夯实作用力密实压缩混合料。在冲击波和谐振波两种振动方式中，冲击波振动噪声大、设备负荷高、托板和模具磨损快，当生产产品发生变化时，参数调整工作量大，所有参数之间相互影响，设备磨损后往往会使机械无法处于最佳设置状态，从而造成制品质量下降。谐振波振动是在高频、高振幅条件下使设备振动系统中的所有工作体（多自由度）都能产生振荡波，当产品发生变化时只需对少量参数进行调整，制品质量稳定性高。谐振波振动由于消除了冲击波，设备模具磨损和噪音扩散大大降低，激振力明显提高，可从200KN提高到800KN。

从行业整体发展情况来看，随着我国城镇化快速发展和建筑节能、低碳环保政策的推动，近年来混凝土制品行业发展迅速，带动了制品机械的快速发展，制品机械的市场需求不断扩大，导致从事设备及配套件生产企业不断增加，制品机械行业整体水平与国际先进水平的差距不断缩小。

从行业队伍整体水平来看，我国从业企业数量多，经营规模小，从业人员素质参差不齐，设计研发人员缺乏，全员平均劳动生产率较低。

从产品性能和质量来看，虽然近年来通过学习国外先进技术，机械设备技术水平有了较大提高，部分企业产品进入国际市场，与国际同行同台竞争，但高性能高质量产品在行业产品总量中所占比例较低，市场上产品总体性能质量和生产稳定性同国际先进水平相比相差较大。

从行业现有标准体系来看，水泥制品机械行业产品种类多，标准数量少，标准体系不完整，不能涵盖当前行业的技术发展要求，多种设备无行业标准可依，有些现有行业标准标龄较长，与目前市场上的产品要求不相适应，不利于产品的技术进步和质量提高。

2 水泥制品机械行业存在的问题

2.1 水泥制品机械工作稳定性低

行业内骨干企业的产品质量、技术性能以及质量稳定性可以与国际同行相媲美，但部分水泥制品机械生产企业由于经营规模小，技术力量薄弱，生产装备投入不足，导致生产出的机械产品质量稳定性和可靠性差。低质量设备生产出来的混凝土制品，无论是从产品外观上，还是从产品内在质量上，都难以稳定地达到制品标准要求，从而造成砌块建筑墙体时常出现开裂、渗漏等问题，再加上砌体建筑结构体系和建造施工技术尚未取得实破性进展，使砌块建筑声誉受到严重影响，降低了混凝土砌块在市场上的推广使用。

2.2 市场恶性无序竞争导致企业经济效益低

企业经营规模小，产品成本高，但为了维持企业运转，不得不低价抢占市场。产品的低利润，使企业很难再投入资金进行研究开发和提高产品质量，导致企业行业的发展进入恶性循环。由于国内设备生产企业生产的砌块生产线中小型较多，受生产能力限制，现在我国年产量达到10万m³以上的承重砌块生产线多数采用进口设备，因此国内生产混凝土制品的高端用户大多被国际知名设备生产企业所垄断，致使国内混凝土制品设备生产企业的经济效益增长缓慢。

2.3 行业缺少自律机制

一些企业为追求利润最大化和抢占市场，想方设法偷工减料，降低销价，致使制品机械设备价格不断下滑，甚至到了低于成本的地步。由于缺少行业自律机制和管理部门的监督，部分企业为了迅速进入市场，以质次价低的产品冲击市场，使整个水泥制品机械行业呈现一种无序竞争的状态，既损害了行业骨干生产企业的利益，影响了水泥制品机械行业的健康发展，也给广大混凝土制品用户造成恶劣影响，导致部分建筑设计、建筑施工和建设单位用应用节能环保的绿色建材产品持消极态度。

2.4 自主创新能力较弱

任何产品的技术进步都需要花费人力、物力和资金，没有技术研发就没有技术进步，没有研发投入就不会有技术创新。虽然有些企业投入了部分资金进行技术研发和生产改造，产品内在质量和外观质量有一定提高，但全行业的研发经费投入严重匮乏。由于国内从事水泥制品机械技术研究开发的科研院所少，国家级科技研发计划项目很难立项，在得不到国家和地方科研经费的支持条件下，企业自身研发经费投入又少，因此导致行业自主创新能力不强。

2.5 行业信息交流和信息统计工作薄弱

水泥制品机械行业尽管从业企业数量多，但由于近几年行业活动组织较少，企业之间缺乏相互沟通机制和平台，影响了行业发展和技术进步。目前一些企业对行业协会失去信心，对行业活动参与积极性不高。企业对协会工作的冷淡，导致行业信息统计工作和其他行业活动开展不起来，使行业协会工作陷入一个恶性循环。行业的发展不仅要依靠设备生产企业，而且要依靠政府部门、行业协会、科研单位、配套件供应商与制品用户等多方面努力才能发展壮大。行业信息披露不充分，很难得到政府有关部门制定政策和科技项目立项及科技经费等支持，使行业陷入封闭式自我发展状态，该状态既不益于企业发展，也不利于行业发展。

2.6 产品标准化工作滞后，质量管理处于缺失状态

产品的技术标准是产品的技术法规，是产品相关各方在市场业务往来行为中共同遵守的规则。水泥制品机械品种多，除了GB/T 17047-2008《混凝土制品机械术语》和GB/T 8533-2008《小型砌块成型机》两项标准近期进行了修订外，其他产品标准的标龄多数在5年以上，如JC/T 697-1998《钢筋混凝土管悬辊成型机》已经12年，标准中的部分内容已经严重不适应现有产品。有些产品在市场上虽然已经生产销售多年，但产品行业标准仍处于空白。由于市场上的产品质量监管不到位，造成假冒伪劣产品，以次充好产品以很低价格流入市场，导致市场恶性竞争。

2.7 行业企业多会员少，缺乏行业凝聚力

行业内从业企业至少400家以上，但到目前为止行业协会会员很少，只有十几家企业入会，给组织和开展行业工作带来极大困难。

3 水泥制品机械行业发展展望

3.1 水泥制品机械是集机械、电子、液压、计算机控制、振动成型、挤压成型、材料等多项技术于一体的机械设备，其将由水、水泥、集料、掺和料、外加剂等组成的混合料经过撒布、成型、托模、码垛、输送、养护等工艺制成各种混凝土制品。随着我国建筑节能、减排低碳工作的大力推进和城镇化建设加快，各种混凝土制品需求市场广阔，因此水泥制品机械发展空间巨大。水泥制品机械是生产各种混凝土制品的关键设备，其质量的好坏直接影响着制品质量和成本。水泥制品机械的发展应以混凝土制品市场需求为导向，大力发展能够满足各种混凝土制品标准要求的高智能化、高生产率、高可靠性、适应不同质材料、不同种块型结构的多功能型新产品和新技术。如生产循环时间减半、复合保温砌块装配时间缩短的RMM多功能砌块成型机，可灵活地调整设备与模具的成型高度，由通常的2～8cm或4～10cm扩大到22cm；在一个50cm×25cm截面的四腔模具中可生产多种规格产品，包括仿岩石面、劈裂面、普通砖、仿鹅卵石面等装饰砌块，混凝土路缘石或侧石、滴水沿板等；振动成型和压制捣实成型两种成型方式可选择；竖向码垛和横向码垛两种码垛方法可选择。

3.2 实现与建筑同寿命，既能满足建筑节能要求又能满足墙体结构体系要求，达到结构与保温功能相统一，即把结构材料和保温材料通过复合构造形成与建筑同寿命的墙体预制块材（或板材），将是绿色节能墙体材料和建筑维护结构材料最新发展方向。水泥制品机械应紧紧围绕墙体材料这一发展动态研究开发能够生产结构与保温一体化制品的成套设备和工艺。

3.3 实施产品质量认证，加强行业自律，促进产品质量提高。张德江副总理在2010年9月2日首届中国工业产品质量信誉论坛讲话中强调：要加快质量诚信体系建设，加快健全质量信誉监管体制机制，推动建立国家、地方和行业的产品质量奖励和惩戒制度，鼓励行业协会开展重点工业产品质量评价工作。要推进实施名牌发展战略，加快培育壮大自主品牌，广泛开展工业产品品牌宣传活动，努力打造一批世界知名品牌，让“中国制造”成为优质产品的标志。实施产品质量认证模式是国外工业发达国家加强产品质量和市场进入管理的通行做法，是加快行业质量诚信体系建设、健全行业质量信誉监管体制机制，推动建立行业质量奖励、实施名牌发展战略、培育行业自主品牌的重要内容。因此实施产品质量认证既是加强行业自律建设、建立行业产品质量监管体制机制的重要举措，也是行业协会“提供服务、搭建平台、规范行为”职能定位的总体要求，对提高行业产品质量、推动行业健康发展将具有重要意义。