电杆张拉机

水泥电杆生产多采用离心成型，其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出，从而大大提高混凝土近密实性和强度，混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张，通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。

预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序，由张拉机准确控制张拉力，从而实现对预应力钢筋提前施加预应力，确保预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。我公司对电杆张拉机做进一步优化改造，提高张拉力的可控性、精确性，并实现张拉数据的可追溯性，从而提高预应力混凝土电杆的内在质量。

目前主流电杆张拉机存在的问题

目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉，存在较大的误差，而且容易导致反复张拉，不利于预应力混凝土电杆的质量控制，易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷，导致电杆报废，造成人力和材料的浪费，张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。

名称	造成的问题	缺陷产生的概率（‰）
压力表失灵	无法控制实际拉力	1
应力过大	纵裂、断筋	3
应力过小	环裂、强度保证不高	2
反复张拉	导致钢丝受损	3

张拉机改造后的效果

张拉机改造后通过一段时间的验证性运行，使用效果良好，实现了张拉力的直观显示，避免通过液压表数值的换算而造成误差；实现拉力与位移的相互验证，同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题；实现了拉力和位移的准确控制，避免了反复张拉而留下的质量隐患；实现了数据的自动记录，便于相关数据的追溯；因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除，具体效果包括：

预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降，电杆质量得到了提高，张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。

名称	造成的问题	缺陷产生的概率（‰）
压力表失灵	无法控制实际应力	0
应力过大	纵裂、断筋	0
应力过小	环裂、强度保证不高	0
反复张拉	导致钢丝受损	0.1

由表2可看出，通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰，提高了生产效率。